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顶管工程施工专项方案 顶管隧道专项施工方案

无忧文档网    时间: 2020-01-20 12:06:19     阅读:

目 录 第一章 编制依据与编制原则 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 第二章 工程概况 3 2.1 工程概况 3 2.2 工程地质与水文地质、气候情况 6 2.3 周边环境条件 7 2.4 参建单位 7 第三章 施工组织机构和管理 8 3.1 施工管理组织机构 8 第四章 施工总平面布置 14 第五章 总体施工方案 16 5.1 技术准备 16 5.2 旋喷桩施工 16 5.3 沉井施工 19 5.4 顶管施工 41 第六章 施工进度计划 47 6.1 施工进度计划 47 6.2 劳动力配备 47 6.3 机械设备配备 47 6.4 材料物资配备 48 第七章 监控量测 49 7.1 监测目的 49 7.2 监测内容 49 7.3 监测点位布置 50 7.4 监测控制标准及控制值 50 7.5 监测频率 51 7.6 主要设备及精度要求 52 7.7 监测数据处理与传输 52 7.8 影像资料 52 7.9 监测预警及应对措施 53 7.10 监测信息反馈及工程对策 53 7.11 监测信息的提交 54 第八章 风险控制与应急预案 56 8.1 基坑风险识别 56 8.2 风险源控制 57 8.3 基坑突发性事故应急处理措施 60 第九章 施工保证措施 64 9.1 安全保证措施 64 9.2 质量保证措施 70 9.3 工期保证措施 80 9.4 文明施工、环境保护措施 81 9.5 雨季施工措施 85 9.6 夏季施工 87 9.7 管线的保护措施 87 第十章 附件 89 附件1:施工场地布置图 89 附图2:施工进度计划横道图 90 第一章 编制依据与编制原则 1.1 编制依据 (1)**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站100kV送出线路部分招标文件;

(2)**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站100kV送出线路部分施工合同;

(3)**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站100kV送出线路部分设计图纸;

(4)**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站100kV送出线路部分岩土工程勘察报告;

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);

(6)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011);

(7)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);

(8)《建筑深基坑工程安全技术规范》(JGJ311-2013);

(9)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);

(10)《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137-2015;

(11)《顶管技术规程》DBJ/T15-106-2015 (12)《沉井与气压沉箱施工规范》GB/T51130-2016;
  (13)《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008;
  (14)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

(15)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

(16)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);

(17)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

(18)《**市建设工程文明施工管理办法》;

(19)业主下发的其他管理文件;

(20)由业主、监理、设计、施工单位图纸会审后形成的《施工图会检纪要》;

(21)项目部的组成、机械设备、各类技术人员的配备及施工队伍施工能力的基本情况。

1.2 编制原则 (1)贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度;

(2)确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求;

(3)符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求。

(4)坚持可行、有效、经济的施工原则。

(5)以优质、高效、安全、低耗为施工目标。

(6)充分体现施工技术水平和机械化施工,提高施工进度,保证施工安全。

(7)确保基坑及周围建筑物的安全和稳定,确保道路的畅通。

第二章 工程概况 2.1 工程概况 本工程为**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站100kV送出线路部分顶管隧道工程,包括顶管隧道178.36m,顶管管体采用Ⅲ级钢筋混凝土预制管,混凝土强度等级为C50P8,结构尺寸外径Φ3600mm,内径3000mm,管材壁厚为300mm。新建工作井2座,其中顶管顶进井1座(内径Φ10m),顶管接收井1座(内径Φ9m),均为沉井结构。强度等级为C40P8。线路走径图如下:
工程线路走径图 隧道防水采用防排结合,以防为主的方式。隧道本体采用防水混凝土结构,抗渗等级为P8。隧道排水方式采用:沿隧道纵向设有0.3%坡度,并在工作井及接收井内设置集水坑。

电缆隧道通风采用自然通风、机械排风的方式,安装风机2台。

隧道内设置阻火门1处,在阻火门两侧2m~3m长的区段电缆分别涂抹防火涂料。

顶管隧道断面图 工作井、接收井平面均为圆形断面,工作井净空尺寸为Φ10m,井下沉深度最大为16m;
接收井净空尺寸为Φ9m,井下沉深度最大为16m。工作井、接收井采用沉井法施工,井壁结构采用C40P8模筑混凝土,井壁结构厚度1000mm(上部1000mm,底部1400mm)。沉井封底采用C25模筑混凝土。顶板待顶管隧道贯通后再施作。止水帷幕均采用Φ600mm@400mm的高压旋喷桩,桩底嵌入结构刃脚以下2m。

工作井断面图 接收井断面图 2.2 工程地质与水文地质、气候情况 2.2.1 工程地质与水文地质 拟建线路工程位于黄河冲积平原,地形平坦,地势开阔,地层结构简单,土层分布稳定,厚度变化小,属于均匀地质。环境条件简单,交通比较便利。地面高程167.78m-177.96m. 1、 根据地质勘察及土工实验结果,在勘探深度范围内,地层岩性主要由第四系冲洪积的粘性土、粉土构成,岩性主要以粉土、粉质黏土为主,整体地质特性较好。

2、 勘察期间地下水稳定水位埋深一般为26.0m,地下水位高程在115m左右,地下水位年变幅2.0-3.0m.施工过程中应根据地下水位实际情况,确定是否采取降水措施。

3、 各土层承载力特征值、抗剪强度指标、顶管摩阻力及井壁与土摩阻力各项参数详见详勘报告。

4、 施工过程中,若发现特殊地质情况,应及时通知设计及相关单位现场查验,确定合理措施。

2.2.2 气候情况 **属温暖带半干旱气候,四季分明,春季干旱风沙多,夏季炎热雨集中,秋高气爽日照长,冬季寒冷雨雪少为其主要特征。多年平均气温14.25℃,冬季(12月至翌年2月)气温最低,夏季(6~8)月气温最高,年温差27℃。极端最高气温可达43℃(1966年7月19日),极端最低气温-17.9℃(1971年12月27日)。

该区为季风区,夏季盛行南风,秋末冬初盛行西北风,冬季以东北风和西北风为主,多年平均风速2.95m/s,最大风速20.3 m/s(1980年12月1日)。

**降水量适中,但年际变化较大,年内分布不均。据**市气象局1951~1997年资料,多年平均降水量629.7mm,最大1041.3mm(1964年),最小372.0(1986年)。降水多集中在7~9月,平均多集中在7~9月,平均降水量335mm,占多年平均降水的53%,1、2、12月三个月降水量30mm,不足全年降水的5%。多年平均蒸发量2058.6mm,相对湿度66%。

2.3 周边环境条件 2.3.1 工作井周边建筑物及管线情况 本工程中顶管隧道部分横穿南四环主干道,正洞总长178.36m。根据现场调查,道路下方有市政管线。施工前做好市政管线的勘测和保护。

2.4 参建单位 工程名称:**市二七区芦河变电站电力隧道及排管工程施工项目(二标段)芦河220kV变电站110kV送出线路部分 建设单位:**市二七区人民政府 管理单位:国网河南省电力公司**供电公司 监理单位:河南省电力勘测设计院 设计单位:中国电力技术装备有限公司**电力设计院 施工单位:中隧隧盾国际建设工程有限公司 第三章 施工组织机构和管理 3.1 施工管理组织机构 项目部是公司在本项目管理上的派出机构,代表公司履行本项目合同,组织实施本标段工程;
公司各职能部门与本项目是服务与被服务的关系,公司按合同要求和项目部的计划配置实施本项目工程所需的生产要素和资源。

施工管理组织机构框图 1、项目经理管理职责 (1)代表企业实施项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准,执行企业的管理制度,对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。

(2)确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员,建立质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系,明确相关人员的职责,并全面组织暗挖隧道施工的开展和协调工作。

(3)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

(4)负责与建设单位、监理单位、设计单位和各协作单位的协调,解决项目中出现的问题,确保工程按期完工。主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系,确保工程的顺利进行。

2、项目总工管理职责 (1)在项目经理的领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,对工程质量负全面技术责任。

(2)负责编制及审批施工组织设计、施工专项方案及不合格品的处置、纠正和预防措施的实施。

(3)组织对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究和实施,不断提高工程质量,确保对工程总工期的控制。

(4)组织有关人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可,严把质量关。

(5)做好工程的竣工验收工作。

3、生产经理管理职责 (1)参与制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施,负责编制总体进度计划,并组织实施。

(2)认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度,协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理,了解和掌握工程承包合同,依照施工项目总体管理规划,严格履行合同。

(3)参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外,并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。

(4)根据公司的年、季、月度施工生产计划,协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料(周转工具)、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。

(5)科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素,及时解决施工中出现的问题,确保施工项目管理目标的实现。

(6)协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理,预算管理,注重成本,信息反馈,发现问题及时采取措施,了解项目收入和支出情况,使各项目开支按计划进行有效控制。

(7)项目经理不在岗时,代行项目经理职责。

4、技术组职责 (1)负责工程的年、季度、月计划编制。

(2)负责项目有关技术管理工作的实施,组织图纸会审与交底工作。编制各分部、分项工程施工方案。

(3)监督检查《施工组织设计》在工程中的实施过程,负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。

(4)负责对工程竣工资料的审核、组卷。

(5)负责对重大质量事故的调查分析,并提出纠正预防措施、并监督实施工作。

(6)负责工程监控量测,反馈真实信息,做好信息化施工。

5、施工组管理职责 (1)配备符合工程要求的施工负责人,由其负责施工过程的各项管理工作,根据工程进度计划,合理组织施工,确保施工安全、施工质量、施工进度。

(2)负责工程的年、季度、月计划实施,对施工实施动态管理,落实项目进展的进度计划,并随工程实际情况不断调整具体实施计划的安排,以保证总进度计划的落实,负责工程量的统计报表工作。

(3)负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理,有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。

(4)负责施工过程的文明施工和环境保护管理。

6、测量组管理职责 (1)紧密配合施工,坚持实事实是、认真负责的工作作风。

(2)测量前需了解设计意图,学习和校核图纸;
了解施工部署,制定测量放线方案。

(3)会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。

(4)测量仪器的核定、校正。

(5)与设计、施工等方面密切配合,并事先做好充分的准备工作,制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。

(6)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作,并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作,避免返工。

(7)验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前,对测量放线工作提出预防性要求,真正做到防患于未然。

(8)准确地测设标高。

(9)负责隧道路径定位、复测、沉降观测,并记录整理观测结果(数据和曲线图表)。

(10)负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。

(11)负责校核工程交桩、放线、复核等记录,严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。完成测量内业资料的编制,保存测量记录,并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管工作,并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。

7、材料组管理职责 (1)熟悉常用工程材料的性能(质量标准、安全标准及系数、环保标准及特性)等基本知识。

(2)收集并掌握工程材料的采购信息,并及时编制材料采购计划。

(3)采购的物资必须符合采购文件规定的质量要求或产品的技术标准,收集提交材料合格证,试验报告,产品使用许可证等资料。

(4)确保供应各安全技术措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资。

(5)供应必要的环保技术措施所需的物资和有关防治和监测环境污染的设施。

(6)对劳动保护用品的采购、保管、发放,按规定必须保证质量,并进行定期检查,按期更新报废。

(7)对现场施工用品的电焊机、锚喷机、注浆机、安全网、安全带、安全帽等安全措施和配料以及环境污染防护和监测设备应保证质量,并定期检查和试验,对不合格的及时更新、调换。

(8)参加对产品供方的评价工作。

(9)按批准的采购文件,在合格供方名单中采购,当生产急需,要在合格供方名单之外采购时,应提出申请,经工程公司经理或其授权人批准后方可采购。

(10)对合格供方的供货质量应随时检查,并填写《合格供方不合格品记录》,如发现问题应及时向部门负责人汇报,以采取必要的措施,保证采购物资的质量。

(11)配合仓库保管员和现场生产部门搞好文明施工工作。

(12)及时按公司要求上报材料计划等其他工作。

8、质检组管理职责 (1)配备符合工程要求的质控负责人,由其负责工程施工中的各项质量工作。

(2)负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度,对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查《质量计划》在工程实施过程的情况。

(3)严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工,对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。

(4)按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。

(5)参加对质量事故的调查分析,作好记录并检查落实整改情况。

9、安全组管理职责 (1)配备符合工程要求的专职安全员,负责工程施工中的各项安全工作。

(2)负责现场施工安全,落实各项安全制度,定时检查现场施工安全情况。

(3)负责职工的安全教育和特殊工种的安全培训,确保各工种持证上岗。

(4)负责制定实施施工专项安全措施、机械安全措施,临时用电安全措施。

(5)贯彻安全事故报告制度,进行调查分析,提出处理意见。

10、试验资料组 (1)收集并熟悉本行业国家及地方有关工程质量、职业健康安全、环境保护的法律、法规、规范、标准、条例及通知,并贯彻执行。

(2)负责做好本部门工程资料(质量文件和质量记录)的收集、填写、整理、编目、装订和保管工作。

(3)负责本部门质量体系文件和技术文件的收发、登记、有效文件控制清单的编制,文件更改和补领手续的办理以及作废文件的收缴处理工作。

(4)负责配合公司档案室按档案管理制度移交工程资料(文件和质量记录)。

(5)参加分部分项工程的验收和单位工程的竣工验收,并做好相关记录。

(6)熟悉设计文件,严格执行试验规范和操作规程,对各分项工程试验允许值及评定标准做到熟练掌握。

(7)根据生产计划及时完成各项施工试验,如土的击实试验,碎石的筛分及压碎值试验,砂浆、砼配合比试验,稳定土的无侧限抗压试验等,以便指导施工。

(8)在施工生产过程中,经常性深入施工现场,根据规范规定的试验频率、时间和方法,进行抽样试验。确保工程质量在标准和规范允许范围内得以监控。

(9)对各种试验结果进行数据统计和分析,建立全部工程的试验资料档案,为工程交工验收提供详实的试验检测资料。

(10)负责对试验仪器的事前标定和按期鉴定,严格按照计量器具的周期检定和计量器具的校准工作。

(11)参与施工资料的整理工作。施工准备工作。

第四章 施工总平面布置 根据本工程的特点,结合交通组织,充分利用规划用地,尽量减少临时用地。场地布置的总原则为:总体布局,少占道路,工整规范,经济合理,永临结合。

临时工程以满足施工生产和现场管理办公为主,做到紧凑、美观、安全、防火,并减少对周围环境和公共交通的影响。施工场地内分区设置钢筋加工场、模板加工堆放场以及其它材料或料具堆场及茶水驿站等,做到场地规划有序,布局合理。

详见附图1《施工场地总平面布置图》。

4.1.1 施工围挡 (1)根据文明施工的要求进行标准化全封闭式管理。

(2)在基坑四周设置50cm高混凝土挡水墙,挡水墙上安装Φ48钢管及钢丝网加工的安全护栏。

(3)在开挖施工中,工作井根据开挖进度与深度,在基坑两侧分别设置安全上下通道。

4.1.2 施工道路 充分考虑施工期间场地内交通负载以及工程雨季施工因素,在基坑边布置一条混凝土施工便道,施工便道采用C15混凝土,厚度20cm。施工便道进出口处设置洗车槽。

4.1.3 施工用电 本工程施工用电采用当地电网,以提供工地生产、生活用电;
另外配一台200KW内燃发电机备用,保证基坑安全开挖。

4.1.4 地面排水 4.1.4.1 地面排水沟的设置 基坑周围用混凝土砌筑300×300㎜(宽×深)排水沟,用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水沟经过沉淀池后,将水排入下水道。排水沟具体设置如下图所示。

排水沟示意图 4.1.4.2 地面沉淀池的设置 对于从基坑内抽出的水,由于含有一定量的泥砂,为防止堵塞下水道和有利于环保,决定在基坑南侧设置一组沉淀池,沉淀池有三个小池,每个小池为2.0m(宽)×1.5m(长)×2.0m(深),三个小池分别为进水池、沉淀池、出水池,沉淀池应及时清理沉碴,防止将泥砂代入下水道,堵塞管道。沉淀后的水流入城市下水道井口,通过市政管网排出。

第五章 总体施工方案 5.1 技术准备 (1)技术交底 根据设计、规范的技术要求,对施工中需要注意的问题向施工人员进行书面及现场技术交底。

(2)测量放样 完成水准点、导线点的引测工作,方便施工过程中对冠梁平面位置及支撑标高进行放样及复核。

(3)安全培训 对各个工种进行岗前安全培训,没有合格人员不能进行现场从事施工生产。

(4)设备报检 开工前检查进场设备出厂合格证、校检证明等,及时进行设备报检。

5.2 旋喷桩施工 旋喷桩加固原理:利用钻机把带有喷嘴的注浆管,钻入土层的预定位置,然后将浆液以高压流的形式从喷嘴里射出,冲击破坏土体,高压流切割搅碎的土层,呈颗粒分散,一部分被浆液和水带出钻孔,另一部分则与浆液搅拌混合,随着浆液搅拌混合,喷浆管不断以360°回转提升,随着浆液的凝固,组成具有一定的强度和抗渗能力作用的加固体。旋喷桩布置在工作井南侧及接收井北侧,桩径600mm@400mm间距,梅花型布置。如下图: 工作井旋喷桩布置图 (1)施工方法 两重管高压旋喷施工时注入地层大量的水泥浆,对周围的土体和结构产生较大的压力。为保护钻孔灌注桩的安全,施工时采用分幅跳段施工。由于水压较大,相邻孔不能连续施工,间隔距离不少于4根桩。总的施工顺序从两个端头向中间施工,然后两侧交替施工,相邻幅施工间隔时间不超过两天。即保证状体有良好的搭接有保证土体有充分的泄压时间。

旋喷桩工艺流程图 (1)定位放线 按设计要求放线定孔位,桩位偏差≤5㎜,桩径偏差≤4%,并准确测量孔口地面高程。

(2) 钻孔 采用旋转式钻机钻进,钻进过程中,须随时注意观察钻机的工作情况,钻孔垂直度偏差控制在1% 范围内。

(3) 下喷射管 将高喷台车移至孔口,先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞,下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。

(4) 制浆 选用优质PO.42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比1:1,根据每根桩的灰浆用量,提前制作,并经充分搅拌,搅拌时间少于3分钟的不得使用,超过初凝时间的浆液也不得使用;
灰浆经过两道过滤网的过滤,以防喷嘴发生堵塞;
抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。

(5) 喷射提升   喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆液。待浆液冒出孔口后,即按要求的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷射、旋转、提升,到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。

(6) 回灌:
喷射灌浆结束后,应利用水泥浆进行回灌 ,直到孔内浆液面不下沉为止。

(7) 冲洗:
喷射结束后,应及时将管道冲洗干净,以防堵塞。

(3)旋喷桩施工技术要点 (1)旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机,注浆采用PO.42.5的普通硅酸盐水泥,所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准,水泥出厂期超过三个月,使用前应进行各项技术指标进行复查。

(2)施工前先进行场地平整,挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平,保持机身平稳,就位后,钻杆与钻孔保持垂直,开孔直径为110mm,钻孔偏斜控制在1%,钻进时应保持中速,遇硬层应减速慢钻,以防卡钻。

(3)注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵,拌浆储浆系统,高压注浆管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通,密封圈是否完好无损,丝口是否连接紧密,发现问题应立即修理或更换,以保证浆液体能按要求进入,插管到位后,先作高压试喷,调整参数达到要求方可进行喷浆作业。

(4)拌浆人员应严格按配方配料,浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断得搅拌中予以注浆。喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷射、旋转、提升,到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。

(5)正式注浆后切勿随意中断,力求连续作业,以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况,做到全面、准确、及时、如实地反映情况。中间发生故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障,如发生浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复喷。

(6)因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重迭搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。

(7)旋喷桩施工时,邻近不得进行抽水作业。对砂土、粉土、粘性土,在旋喷桩完成3天后,方可进行抽水作业。

(8)参数详见下表:
旋喷桩技术参数表 序 号 项 目 参 数 1 旋喷种类 二重管旋喷 2 浆压 20~25Mpa 3 气压 0.6~0.7Mpa 4 转速 15转/min 5 水泥浆流量 ≥40L/min 6 气流量 60~80m3/h 7 提升速度 150mm/min 8 浆液材料及配比 42.5普硅水泥,水灰比1:1,水泥浆比重1.50g/cm3 (4)施工质量检查 旋喷桩完成,达到设计强度后,进行钻孔取芯试验以检查加固效果,钻孔取芯试件无侧限抗压强度应达到=0.8~1.0Mpa。

5.3 沉井施工 本工程顶管顶进井及接收井均采用沉井法施工。

顶进井结构内净空为Φ10m。顶进井分三节制作、三节下沉。其中第一节高度为4.2m(刃脚部分高4m,壁厚1.4m;
其他部分高0.2m,壁厚1.0m),第二节高度为6m,壁厚为1.0m,第三节高度为3.8m,壁厚为1.0m。

接收井结构内净空为Φ9m。同顶进井分三节制作、三节下沉。

5.3.1 沉井的测量控制方法 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:
(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点,引测工程轴线和高程控制点。

(2)根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要。

(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间,现场施工员或技术员负责抄平放线工作,公司专业测量师负责定期复核。

(4)根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。

(5)根据本市建设主管部门的有关规定,做好测量技术资料的保存与归档工作。

(6)沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的。

(7)沉井垂直度的控制:在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时,应随时观测沉井的垂直度,当线坠离标板墨线达50mm时,或四周标高不一致时,应及时采取纠偏措施。

(8)沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。

(9)沉井过程中的测量控制措施:沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计的底标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。

(10)测量工作的管理措施:沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,使偏差控制在规范允许的范围以内。

5.3.2 沉井制作方法与技术措施 沉井制作与下沉前,应充分落实相应的作业条件,全面完成以下几方面的施工准备工作:
(1)编制实施性的施工方案,用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件,并经过详细的技术、经济比较,以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

(2)布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点,作为沉井定位放线和下沉观测的依据。

(3)集水井的布设和地基等工作已结束,其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。

(4)根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。

5.3.2.1刃脚支设形式 沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析,沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。采用垫架法时,先在刃脚处铺设砂垫层,再在其上铺设垫木(枕木)和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木,长度为2m。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定,间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚周圈在井壁轴线对称的位置铺设。垫架形式见下图。

沉井刃脚支设示意图 5.3.2.2、沉井钢筋制作 (1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

(2)根据施工图设计要求,钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

(3)钢筋绑扎必须严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确。

(5)井壁钢筋绑扎的顺序为:先立2-4根竖筋与插筋焊接牢固,并在竖筋上划出水平筋分档标志,然后在下部和齐胸处焊接两根横筋定位,并在横筋上划出竖筋的分档标志,接着焊接其它竖筋,最后再焊接其它横筋。

(6)井壁钢筋应逐点焊接,双排钢筋之间应焊接拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。

(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度,以及预留洞口加固筋长度等,均应符合设计抗震要求。

(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处焊接一道横筋定位。浇灌混凝土后,应对竖向伸出钢筋进行校正,以保证其位置准确。

5.3.2.3、沉井模板施工 模板分项是沉井制作过程中的关键工序,其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法作以下考虑:
(1)模板的设计选型:本工程沉井施工所有结构均采用胶合木模板进行支设;
脱模剂采用水性脱模剂,其配合比应有厂家提供;
加固支撑体系采用φ48×3.5后使用钢管搭设满堂架,其立杆间距不大于1m。胶合模板背面采用50mm×100mm方木支撑,方木间距不大于200mm。

(2)模板安装的工艺流程:位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设(配合钢筋安装)→ 井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。

(3)模板的制作尺寸要准确,表面平整无凹凸,边口整齐,连接件紧固,拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确,表面平整,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。

(4)井壁侧模安装前,应先根据弹线位置,采用Ø14mm短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性。

(5)沉井的制作高度较高,混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况,井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为400mm。对拉螺栓中间满焊100mm×100mm×4mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地200mm。

(6)第一节沉井制作时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固,以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时,井壁外模仍按上述方法采用抛撑,井壁内模可采用井内满堂红脚手架进行加固。

(7)封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,并保证位置准确。

(8)模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。

详见下页图:沉井模板支护示意图。

沉井井壁模板支设示意图 (9) 模板的拆除时间要严格,侧模要在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时方才可拆模。板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模质量控制侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。底模在符合下表规定后,方可拆除。

(10) 拆模应遵循:分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;
拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;
同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。

(11)模板安装与拆除的质量要求 模板安装允许偏差见下表:
名称 序号 项目 允许偏差(㎜) 1 轴线 (基础)+5 柱、墙、梁+2-5 2 截面尺寸 (基础)+10 柱、墙、梁+2-5 3 相邻两板表面高低 2 4 底模上表面标高 +2 -5 5 层高垂直 3 6 表面平整 5 A、技术复核、验收制度 a、技术复核应在专项方案中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及方法。

b、技术复核内容如下表所示:
工程技术复核表 序号 复核项目 操作者 复核者 1 承重架排列及标高 木工班 施工员 2 柱、梁、板轴线及标高 木工班 施工员 3 各模板配制尺寸 木工班 施工员、技术员 4 现浇构件模板 木工班 施工员、技术员 c、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。

B、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容。交底必须采用书面形式确认。具体分以下几个方面:
a、根据施工方案对技术、质量、安全进行书面交底,列出重点部位和所要监控的要点。

b、本着谁负责施工、负责质量、安全工作的原则在安排施工任务的同时必须对施工人员进行书面质量、安全交底,必须做到不明确不上岗、为签证不上岗。

C、重点控制措施 a、柱的抱箍间距要严格控制,特别是截面大的柱子,柱的垂直度在立模和浇捣过程中要有专人跟踪监控校正。

b、支模架在搭设时及时检查,发现间题及时加固,立杆、斜立杆、扫地杆的间距,夹头数量,支承方式及钢管、夹头质量是检查重点,在平面上的异形部位,洞口边缘,以及三角地带要注意立杆的填充补齐,在底层立杆时,在局部架空层板上垫板的可靠性。

c、严格控制拆模时间,按规范所达到的强度时方可拆模,同时要求在拆除下一层模板时待隔层的上一层砼浇捣后才开始拆除。

d、复核:梁柱所在轴线的位置截面尺寸及标高,应在班组自行复核的基础上,由项目部质量员仔细复核。

e、砼浇筑前冲水清理垃圾,密实模板缝。

f、JGJ59-99要求拆模要申请,有砼拆模试块强度报告。

5.3.2.4、沉井脚手架施工 沉井外部采用双排落地脚手架,内部采用满堂式脚手架施工,其搭设尺寸为:立杆的纵距为 1m,立杆的横距为1m,立杆的步距为0.40m;
内排架距离壁板长度为0.35m;
大横杆在下,搭接在大横杆上的小横杆根数为2;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;

横杆与立杆连接方式为单扣件;
扣件抗滑承载力系数为 0.80。连墙件采用一步四跨,竖向间距 6.0米,水平间距1.8米,采用钢筋做拉筋通过焊接连接。

沉井井壁内外侧脚手架搭设示意图 1)施工前严格按施工方案放线、设置底座、垫板和标定立杆位置。

2)搭设前,必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。

3)脚手架从中间部位开始向两边交圈搭设,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆后,立即设置连墙杆。

4)立杆:采用单立杆,相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离必须小于600mm,立杆与大横杆必须用直角扣件相紧,不得隔步设置,不得遗漏。立杆的垂直偏差必须小于架高的1/300,并同时严格控制脚手架绝对偏差,落地脚手架必须小于40mm;

5)扫地杆:脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm 处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6)大横杆:大横杆分布在立杆内侧,长度选择6.0m钢管为宜,上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离大于500mm。

7)小横杆:小横杆贴近立杆布置,长度选择1.5~2.0m钢管,搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间,根据需要加设1根或2根便于铺设脚手板。在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

8)剪刀撑:剪刀撑与脚手架同步搭设,设置在脚手架外侧立面,沿架高连续布置,斜杆与地面夹角为45度至60度,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加2~4个扣结点。所有剪刀撑搭接长度不得小于1m,并最少采用3组扣件固定。

9)连墙杆:连墙杆采用一步四跨,竖向间距 1.8米,水平间距6.0米,离墙身0.3m,采用钢筋焊接连接。

10)脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm,以防止杆件滑脱。每一步距内均设置防护栏杆及安全网。

11)人员通道:附着在沉井脚手架北侧,按常规要求,搭设一座“之”形走道,以供人员上下,搭设时及时进行安全网围护。

1、荷载参数 1)活荷载参数 施工荷载均布参数设计为3.0kN/m2,脚手架设计为结构脚手架;
同时施工层数按2层考虑;

2)风荷载参数 根据建筑结构荷载规范,**地区,基本风压设定为0.800,风荷载高度变化系数考虑μz为1.800,风荷载体型系数μs为0.649。

3)静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准为0.1291kN/m2;

脚手板自重标准值为0.350 kN/m2;
栏杆挡脚板自重标准值0.110 kN/m2;

安全设施与安全网为0.005 kN/m2;
脚手板铺设层数为2;

脚手板类别:竹串片脚手板;
栏杆挡板类别:栏杆冲压钢。

4)地基参数 地基土类型:沉井内部为中粗砂垫层,地基承载力标准值为150kN/m2。

2、脚手架计算 落地脚手架最高为9.5m,故本次主要计算搭设最高时的稳定性和安全性。

1、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的下面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1)均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ;

脚手板的荷载标准值:P2=0.300×1.2/(3+1)=0.090 kN/m ;

活荷载标准值: Q=3.000×1.2/(3+1)=0.900kN/m;

静荷载的计算值: q1=1.2×0.033+1.2×0.090=0.147 kN/m;

活荷载的计算值: q2=1.4×0.900=1.260kN/m;

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2)强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.08×0.147×1.5002+0.10×1.260×1.5002 =0.310 kN.m;

支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.147×1.5002-0.117×1.260×1.5002 =-0.365 kN.m;

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=M/W= Max(0.310×106,0.365×106)/5080=71.9N/mm2;

大横杆的抗弯强度:σ= 71.9N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求! 3)挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:
静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.090=0.123 kN/m;

活荷载标准值: q2= Q =0.900kN/m;

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= 0.677×0.123×15004/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×0.900×15004/(100×2.06×105×121900.0)= 1.964mm;

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于 1500/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 2、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的下面。用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1)荷载值计算 脚手板的荷载标准值:P1=0.350×1.200×1.500/(3+1)=0.157kN;

活荷载标准值:Q=3.000×1.200×1.500/(3+1) =1.350kN;

荷载的计算值: P=1.2×0.157+1.4 ×1.350 = 2.078kN;

小横杆计算简图 2)强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.2×0.038×1.2002/8 = 0.007 kN.m;

集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax =ql/4 Mpmax = 2.078×1.500/4 = 0.799kN.m ;

最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.786kN.m;

σ = M / W = 0.786×106/5080=154.724N/mm2 ;

小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3)挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=5×0.038×12004/(384×2.060×105×121900.000) = 0.041 mm ;

P2 = p1 + Q = 0.157+1.350 = 1.507 kN;

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 19 ×1507×12003 /(384 ×2.060×105×121900.000) = 5.131 mm ;

最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.041+5.131= 5.172 mm;

小横杆的最大挠度小于 (1500/150)=10.000 与 10 mm,满足要求!;

3、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN;

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.200=0.046 kN;

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.2000×1.500/2=0.315 kN;

活荷载标准值: Q = 3.000×1.20×1.500 /2 = 2.700 kN;

荷载的计算值: R=1.2×(0.046+0.315)+1.4×2.700=4.213 kN;

R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);
本例为0.125 NG1 = 0.125×14.5.000 = 1.813kN;

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);
本例采用竹串片脚手板,标准值为0.35 NG2= 0.350×7×1.500×1.200/2 = 2.205kN;

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);
本例采用栏杆冲压钢,标准值为0.11 NG3 = 0.110×7×1.500/2 = 0.578kN;

(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);
0.005 NG4 = 0.005×1.200×14.5.000 = 0.087 kN;

经计算得到,静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.683 kN;

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到,活荷载标准值 NQ= 3.000×1.200×1.500×2/2 = 5.400 kN;

风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo = 0.800 kN/m2;

Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz= 1.800 ;

Us -- 风荷载体型系数:Us =0.649 ;

经计算得到,风荷载标准值 Wk = 0.7 ×0.800×1.800×0.649 = 0.654 kN/m2;

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×4.683+ 1.4×5.400= 13.180kN;

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×4.683+ 0.85×1.4×5.400= 12.046 kN;

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.654×1.500×1.8002/10 = 0.378kN.m;

5、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴心压力设计值 :N =13.180 kN;

计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;

计算长度附加系数 :K = 1.155 ;

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :u = 1.530 计算长度 ,由公式 Lo = kuh 确定 :lo = 3.071m;

Lo/i = 194.000 ;

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.191 ;

立杆净截面面积 :
A = 4.89 cm2;

立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;

钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2;

σ = 13180.000/(0.191×489.000)=141.115 N/mm2;

立杆稳定性计算 σ = 141.115 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 :N =12.046 kN;

计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;

计算长度附加系数 :
K = 1.155 ;

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :U = 1.530 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定:lo = 3.071 m;

Lo/i = 194.000 ;

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.191 立杆净截面面积 :
A = 4.89 cm2;

立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;

钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2;

σ = 12046.400/(0.191×489.000)+378000/5080.000 = 203.4 N/mm2;

立杆稳定性计算 σ = 203.4 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求! 6、连墙件的计算 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:
Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.654 kN/m2;

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8m2;

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN;

风荷载产生的连墙件轴向力(kN),应按照下式计算:
NLw = 1.4×Wk×Aw = 9.889kN;

连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 14.889kN;

连墙件设计值 Nf=Nh×n=8×4=32kN NL=14.889kN<Nf=32kN,连墙件的设计计算满足要求! 7、落地式脚手架基础底面承载力计算 落地式脚手架基础底面的平均压力应满足下式要求; p≦fg 其中 p — 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2),p = N/A;
p = 52.72 N — 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN);
N = 13.18 A — 基础底面面积 (m2);
A = 0.25 fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2);
fg = 150.00 地基承载力设计值应按下式计算: fg = kc × fgk 其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数;
kc = 1.00 fgk —— 地基承载力标准值;
fgk = 150.00 地基承载力的计算满足要求! 5.3.2.5、沉井混凝土施工 (1)混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行,一次完成,不得留置施工缝。

(2)浇筑混凝土前必须完成的工作主要有:钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求;
模板已安装并经过检查验收合格,模板内的垃圾及杂物已清理干净,模板已涂刷脱模隔离剂;
沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误;
由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施;
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求。

(3)混凝土浇筑采用C40混凝土,抗渗等级P8。应分层进行,每层浇筑厚度控制在300~500mm左右(振动棒作用部分长度的1.25倍)。

(4)混凝土捣固应采用插入式振动器,操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实,在振捣上一层混凝土时,振动器应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

(5)振动器插点要均匀排列,防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s,如需采取特殊措施,可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,但不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。

(6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉,沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。

(7)上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前,应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净,但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前,应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施,可对混凝土表面复盖和浇水养护,井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护,每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为:沉井混凝土有抗渗要求不得少于14天。

(9)混凝土浇筑完毕后,井壁外表面、刃脚内外表面均刷冷底子油两遍,沥青胶泥涂层,厚度大于等于500μm。

5.3.2.6、沉井下沉 下沉准备工作 → 设置垂直运输机械设备 → 挖土下沉 →边下沉边观测 → 纠偏措施 → 沉至设计标高 → 核对标高、观测沉降稳定情况 → 井底设、集水井 → 井内封底 → 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 → 底板混凝土浇筑 → 井内结构施工 → 上部建筑及辅助设施 → 回填土 1、沉井下沉的主要方法和措施 (1)第一节沉井制作完成后,其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。

(2)井内挖土应根据沉井中心划分工作面,挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是:先从沉井中间开始逐渐挖向四周,每层挖土厚度为0.4~0.5m,沿刃脚周围保留0.5~1.5m的土堤,然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重的作用下挤土下沉。

(3)井内挖出的土方应及时外运,不得堆放在沉井旁,以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土,堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。

(4)沉井下沉过程中,应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次,刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录,并按一定表式填写,以便进行数据分析和资料管理。

(5)沉井时,如发现有异常情况,应及时分析研究,采取有效的对策措施:如摩阻力过大,应采取减阻措施,使沉井连续下沉,避免停歇时间过长;
如遇到突沉或下沉过快情况,应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。

沉井下沉开挖方法示意图 (6)在沉井下沉过程中,如井壁外侧土体发生塌陷,应及时采取回填措施,以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。

(7)为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作,在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。

(8)沉井开始下沉至5m以内的深度时,要特别注意保持沉井的水平与垂直度,否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题,而且纠偏也较为困难。

(9)沉井下沉近设计标高时,井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些,以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土,让沉井依靠自重下沉到位。

灌砂助沉 根据章节4.5.2沉井下沉验算得出的结论,在沉井下沉最后阶段可能出现不能切土下沉的情况,因此在沉井下沉的过程中需采取灌砂助沉的助沉措施, 助沉用砂 助沉用砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂,砂中不得含有杂草、树根等有机杂质,以形成良好的润滑助沉效果,并有良好的透水性。

沉井辅助下沉方法 1)沉井下沉过程中,出现因土质不均匀所产生不均匀下降,可采取灌砂助沉的方法平衡外壁摩擦阻力,并结合平衡取土及各种纠偏方法使沉井均匀、平稳下沉,砂子可采用中粗砂,施工过程中要保证灌砂的连续、均匀。

2)泥浆套减阻:为防止地下土质变化、土质摩擦力过大,造成下沉困难,预先准备泥浆护壁设备,在井下沉过程中,通过设置在井壁的注浆管向井筒外壁和土体之间注入触变泥浆,使其成为泥浆润滑套,减小沉井下沉过程中的摩擦力,并防止沉井周边土体滑塌。触变泥浆用20%膨润土及5%石碱(碳酸钠)加水调制而成,采用触变泥浆法可大大减少井壁的下沉摩阻力;
同时,还可起阻水作用,方便取土。使用时必须注意:沉井下到沉设计标高后,为使沉井稳定,用1:2水泥浆把触变泥浆置换出。

井内挖土和土方吊运方法 沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点,在沉井上口边配备一台30吨的汽车吊,负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主,以此严格控制每层土的开挖厚度,防止超挖。井内土体如较为干燥,可增配一台小型(0.25m)液压反铲挖掘机,在井内进行机械开挖,达到减少劳动力和提高工效的目的。

井内土方挖运实行人机同时作业,必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训,强化工人的安全意识,并落实安全防护措施,以防止事故发生。

沉井外土方回填 沉井在下沉过程中为防止井壁外侧土体发生塌陷,应采取回填措施,以减少下沉时对四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。

5.3.2.7、沉井封底 当沉井下沉至距设计底标高10cm时,应停止井内挖土,使其靠自重下沉至或接近设计底标高,再经过2~3天的下沉稳定,或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时,即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述:
(1)先对井底进行修整使其形成锅底形状,并在中间部位设1个集水井。

(2)根据设计要求:3m厚C25素混凝土。封底材料在刃脚下必须填实,混凝土应振捣密实,以保证沉井的最后稳定。

1、沉井突沉时保证安全措施 (1)沉井突沉时井内的土体变化有两种现象: ①是没有过深的大锅底时,靠井内壁的土体是往下陷,中间的土往上隆起;

②锅底塘过深时,首先是井内周边的土瞬间涌向中间,也就是常说的“包饺子”,然后中间再开始隆起。

(2)所以根据突沉的规律,取土严格按照冲土流程进行,即就是突沉也可避免“包饺子”的事件发生。

(3)根据突沉的现象规律,突沉时井内安全的地方(针对该沉井来说)相对中间是比较安全的,一旦突沉,想借爬梯来逃生是不可取的,周边的土往下陷很危险,就是能上爬梯,往上的速度远远比不上突沉的速度。

(4)依据上面分析,沉井突沉时井中间是比较安全的,这样即使突沉,中间土往上隆起,中间土随隆起的土上升,人在中间土上是比较安全的。

(5)加强观测,沉井长时间不沉,就有可能产生突沉,此时应立即停止取土,撤出人员,寻找原因,采取措施,迫使沉井下沉。

(6)在下沉过程中换土层时同样注意,一是可能产生突沉,二是可能产生大的高差,所以在即将换土层时尽量缩小高差(保持轴线对称高差不超出15cm)。

2、沉井的纠偏 A、沉井倾斜、偏转的原因 (1)沉井刃脚下土层软硬不均匀;

(2)没有对称地拆除垫架或没有及时回填;

(3)没有均匀取土下沉,使井孔内土面高低差很大;

(4)刃脚掏空过多,遇土质与勘察不符摩阻力增大,造成沉井突然下沉,产生倾斜;

(5)刃脚一角或一侧被障碍物搁住,没有及时发现和处理;

(6)由于外弃土或其它原因造成沉井井壁偏压;

(7)测量定位发生差错产生偏移;

(8)产生大的倾斜,造成偏移;

B、预防措施、纠偏办法 沉井下沉过程中产生位移、偏差、倾斜是必然的,实际下沉过程就是纠偏、调正的过程,一定要做好下列工作:
(1)观察分析,严格控制取土,低处软土少取或不取,高处硬土多取,待正位后再均匀取土,逐渐取余土。

(2)对称、均匀折除垫架,及时调整方位和用砂回填夯实。

(3)清除障碍物。如遇到孤石,先将孤石周围土体清除,小块的直接吊运出井,大块的采用机械或水下爆破的方法将其破碎,然后吊运出井。

(4)平衡外侧压力,相反在低处加大外侧压力,促使井正位。

(5)加强测量的复核工作。

(6)尽量减少再次同方向的倾斜,有意的向相反方向允许的倾斜,或者继续往下沉,直到刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或少许超过,再将倾斜纠正。

(7)如发现沉井在下沉过程中发生位移、倾斜、偏转时,应根据产生原因,用下述一种或几种方法及时纠偏。

方法一:偏取土纠偏法 当沉井入土较浅,纠正倾斜时,可采取在沉井刃脚高的一侧进行取土,以减少刃脚下的正面阻力,增加在沉井低的一侧的阻力,使偏差在下沉过程中逐步纠正。

纠正位移时,可有意使沉井向偏位方向倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜纠正,使沉井的倾斜和移位都在允许范围以内。

方法二:井外射水和井内偏取土同时进行的纠偏法 当沉井入土深度较大,仅用上法纠偏有困难时,可用高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构,降低该侧被动土压力,再用井内偏取土法纠偏。

有条件时,还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。

方法三:增加偏土压或偏心压重纠偏法 在沉井倾斜低的一侧回填砂或土,使低侧产生的土压力大于高侧的土压力,也可在沉井高侧压重使该侧刃脚下的应力增大,从而达到纠偏的作用。

方法四:沉井位置扭转时的纠正方法 沉井位置如发生扭转,可在沉井的对角线线上偏取土,借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使沉井在下沉过程中逐步纠正其位置。

3、沉井到位允许偏差 (1)沉井刃脚平均标高与设计标高偏差不大于10cm;

(2)沉井水平位移,不超过下沉深度的1%;

(3)沉井四角中任何两角的刃脚底面高差,不超过该两角间水平距离的1%。

沉井制作尺寸和允许偏差见下表:
项次 项目 容许偏差 1 平面尺寸 曲线部分 ±0.5%,且不大于100mm ±0.5%,且不大于50m 2 井壁厚度 ±15mm 3 井壁垂直度 1% 4 预埋件、预留孔位移 ±2mm 沉井下沉允许偏差表 项目 允许偏差值 刃脚平均标高 且<100mm 沉井水平位移 <H/ 100下沉深度小于10m时,水平位移可为100mm 刃脚底面四角的任何两角的高差 (圆沉井为相互垂直两直径与圆周的交点) <该两角间水平距离的1/100且≯300mm,如两角间水平距离10m时,其刃脚底面高差可为100mm 注:H为沉井高度 5.3.2.8内部结构施工 模板采用木模板,规格跟侧墙模板一样,用纵、横两个方向的方木做楞。模板支撑采用φ48满堂钢管架,竖纵横向间距均为0.8m。模板采用木模板做底模板,φ48钢管搭成排架,立柱的水平间距800×800mm、横杆≤1200mm高一道,距离地面200mm设扫地杆,以保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。当跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。平台排架搭设时,按3000mm间距设垂直剪力撑。顶板及中间休息平台混凝土强度等级均为C40P8,板厚200mm。

5.3.2.9土方回填 主体结构全部完成达到设计强度后,施作顶板顶面外防水层及其保护层后再分层回填土至原地面标高。

回填时回填料要符合设计要求,结构顶板以上不少于0.5m厚度内必须采用透水性差的粘性土(含水率符合压实要求)回填;
该范围以外回填料可用碎石类土,砂土及爆破石渣作表层下的填料。回填土使用前,应分别取样测定其最大干容重和最佳含水率,并做压实试验,确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。压实度依据城市快速路底基层标准为97%。

回填采用人工配合机械分层对称夯实,采用人工配合小型机具夯填,夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度,夯填过程中不得碰撞结构及防水层。

(1)土方回填质量控制措施 1)基底处理,必须将基底杂物全部清出。

2)回填的土料、石灰必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压密实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%;
不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中,环刀法取样的方法及数量应符合规定。

4)施工时不得刮蹭防水材料,影响防水功能。

5)回填土允许偏差 项目 允许偏差(mm) 检验方法 备注 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 标高 ±10 水准仪检查 (2)压实度检测方法 1、在你需要试验压实度的地方,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。

2、将基板放在平坦表面上,当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量,精确到1g。

3、取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净。

4、将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处),沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,可分几次称取材料的质量。准确至1g。

5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量。样品的数量如下:用小灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于100g;
对于各种中粒土,不少于500g。用大灌砂筒测定时,对于细粒土,不少于200g;
对于各种中粒土,不少于1000g;
对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,,称其质量,准确至1g。

6、将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内。在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量,准确至1g。

7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,也可省取2和3的操作。在试洞挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间,不需要放基板。打开筒的开关,让砂流入试坑内。在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。仔细取走灌砂筒,并称量剩余砂的质量,准确至1g。

8、仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。若量砂的湿度已经发生变化或量砂中混有杂质,则应该重新烘干、过筛,并放置一段时间,待其与空气的湿度达到平衡后再用。

5.4 顶管施工 5.4.1顶管施工原理及工艺流程 顶管施工工艺原理是:在顶进管道前在管道线的一端先建造一个工作井,在井内轴线后方,布设一组行程较长的油缸(即主站油缸),左右对称放置。在油缸前接近穿墙处,沿轴线方向铺设一组精确对称较长的导轨,导轨采用大于管壁厚的工字钢,导向并支托未入土的管段和顶铁。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上,保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线,主油缸顶进,推动管道挤过坑壁上的穿墙孔(土层好的情况,顶管采用先开挖后顶管,土层差时,采用先顶管后开挖),把管道压入土中。与此同时,顶入管道的泥土被不断挖掘排出管外(分机械、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回,放入顶铁,主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁,使管道不断向前延伸,当管道全部顶入土中后,缩回主油缸,吊去全部顶铁,将下一节管段吊下坑,安装在管段后面,前后管道用钢套环连接,继续顶进,如此循环施工,直至顶完全程。

顶管施工工艺流程图见下图:
5.4.2顶进前准备工作 (1)顶进托架安装 1)托架主横联、竖联采用200*200方钢,托架宽度为1.2米(净距0.8米),托架长度5m。

2)清理基坑后始发基座依据隧道设计轴线安装定位好。在顶管顶进之前,对顶进托架底部与底板预埋钢板进行焊接。

3)铺轨前检查保证始发托架中心线与隧道中心线重合,控制始发托架底面标高。

4)顶进托架与底板预埋钢板焊接采用气压保护焊,型钢与预埋钢板接触满焊,焊缝高度不小于8mm。

(2)洞门凿除施工 为保证顶进井围护结构的稳定,顶进洞门凿除在顶管机组装调试后进行。凿除前对洞门进行水平取芯,检测洞门加固效果,加固质量达到要求方可凿除,否则要进行加固。

本顶进井洞门直径3800mm,洞门围护结构的型式为Φ600@400旋喷桩,洞门环内采用灰砂砖砌筑750mm厚墙体。采用人工电镐凿除洞门。洞门凿除采用分层、分块的形式进行。

洞门凿除过程中,如发现有异常情况后,迅速用木板和钢管撑住以防止结构外土体坍塌,之后尽快从结构外进行注浆加固。

若土体压力较大时,迅速用预先制作好的钢筋网片与围护结构的钢筋焊接一起后用木板和钢管支撑稳定。然后在钻孔桩外围进行注浆加固,同时在洞门里面进行注浆加固。

5.4.3施工工艺 (1)后靠背初步设置 顶管后靠背采用浇筑素混凝土,浇筑范围5970mm*6600mm,提供平整受力面,分散顶管施工过程中的受力。后靠背墙面应与顶管中心线垂直。

(2)主顶进系统 主顶进系统共有4只500T推力油缸,行程2000mm左右,总推力2000T,主顶油缸组装在油缸架内,安装后油缸中心位置必须与设计图一致,以使顶进受力点和后座受力都保持良好姿态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由一台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油,采用大通径的电磁阀和系统管路,减小系统阻力,油缸可以单动,亦可联动。

顶管机头采用40mm厚钢板弯制而成,机头直径略大于管材直径,机头长度为1800mm,内附有四组油缸调整机头方向。

(3)管节 根据设计,管采用钢筋混凝土预制管,混凝土强度等级为C50P8。混凝土采用防水混凝土,厚度300mm。

管节运送、起吊应有专用吊具。

管材供应: 在顶进过程中,管材的连续供应是非常重要的,如果供应不及时造成顶进停止,后果是非常严重的。因此,在开始顶进前,需制定详细周全的供应计划,现场管节应备有足够余量。

(4)接口 顶进前应对混凝土成品管、钢套环、楔形橡胶密封圈和衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查,必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的混凝土成品管应予以剔除。

顶管承口钢套环及插口钢环采用Q345B级16Mn低合金结构钢;
接口密封胶选用抗微生物侵蚀的双组份聚硫密封胶;
膨胀橡胶条采用缓型遇水膨胀橡胶条,膨胀倍率为100%-150%。膨胀橡胶圈采用202氯丁橡胶粘结剂粘结。

承口钢环套内径和橡胶止水圈基槽外径尺寸及误差,必须严格按照设计要求制作和验收,超过误差的管节不得使用,直径测量采样点不得少于圆周八等分。

插口混凝土基槽表面应平整密实,不允许有蜂窝、错口、合模漏浆与凸凹缝,如存在上述缺陷,必须磨平或采用砂浆修补平整。楔形橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷,楔形橡胶圈应保证清洁、无油污,不能在阳光下直晒。

楔形橡胶圈应牢固地粘结在混凝土管节的槽口上,粘结强度应以成人用手掌用力沿轴向推橡胶圈,橡胶圈底部粘结面不脱胶、不翘边为合格。

顶管管节在连接前,要在楔形橡胶圈上和套环内壁涂上一层硅油作为润滑剂。其他润滑剂一律不得使用。钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点,焊接处平整,肢部和钢板平面垂直,堆放时整齐搁平。

衬垫材料为多层胶合板,其应力与应变关系应符合试验曲线要求,误差在±5%以内。粘贴时,凹凸口对中,环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀,涂薄层硅油等润滑材料,对橡胶无侵蚀性,减少摩阻。承插时外力必须均匀,楔形橡胶圈不移位、不反转、不露出管外,否则应拔出重新安装。

顶管结束后,应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶,要求与二管口抹平。密封胶圈应在装多层胶合板内衬垫时同步粘贴,待顶进压紧后与管壁抹平。

(5)出碴方案 挖土采用扒渣机挖土,人工配合的方式进行。每次挖土超前挖宜为200mm-500mm,具体长度可根据掌子面土质适当调整。土方水平运输下部装有车轮容量为1m³的土斗放从顶进井进入隧道,垂直运输利用30吨汽车式起重机直接出碴至地面渣土场。

(6) 同步注浆方案 因隧道衬砌断面较大(外径3.6m),即管材外壁与围岩接触面积较大。为避免隧道顶进过程中可能会出现的摩擦力增大,进而引起推力剧增的现象,需在顶进过程中同步注入膨润土浆液以减小管材外壁与围岩的摩擦。膨润土浆液配比为膨润土:水=1:1。

(7) 二次补浆方案 由于顶管隧道自北向南横穿南四环,为防止路面产生不均匀沉降,应及时二次补浆填充并加固沿线土体。

二次补浆方式采用从隧道内压浆孔注浆,每根管材布置有压浆孔4个,压浆孔位置如下图所示。注浆时采取对称的压浆孔同时注浆,以防止单边侧向压力过大导致隧道位移。

顶管隧道压浆孔布置图 二次补浆采用水泥-水玻璃双液浆(C-S),水泥浆配比(重量比)为C:W=1:0.8,双液浆配比为C:S=1:1;
注浆压力为0.2~0.5Mpa,逐步增加。

配制的浆液应与注浆速度相适应,浆液必须在规定的时间内用完,不得任意延长停放时间。

注浆时应注意检查各联接管件的联接状态,对注浆速度应严格控制。

注浆结束标准:单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上,可结束本孔注浆,单孔注浆量与设计注浆量大致相同,结束时的进浆量在20~30 L/min以下可结束本孔注浆。全部注浆孔注浆完成后,在隧道内设至少5个检查孔,进行压水试验,在0.75MPa压力下,吸水量小于2L/min,若达到上述标准则注浆合格,否则进行补孔注浆,直到满足上述要求为止。

5.4.4施工测量 (1)顶管油缸及托架的安装测量 方法:矩形控制法;
精度:轴线方位角误差≤1′30″,平面、高程的偏离值≤±5 mm。

(2)顶管导轨定位测量 顶管导轨测量主要控制导轨的中线与设计隧道中线偏差不能超限,导轨的前后高程与设计高程不能超限,导轨下面是否坚实平整等。

(3)SLS-T导向系统初始测量 SLS-T导向系统初始测量包括:隧道设计中线坐标计算,TCA托架和后视托架的三维坐标的测量,VMT初始参数设置等工作。

1)隧道设计中线坐标计算:将隧道的所有平面曲线要素和高程曲线要素输入VMT软件,VMT将会自动计算出每间隔1米里程的隧道中线的三维坐标。隧道中线坐标需经过其他办法多次复核无误后方可使用。

2)TCA托架和后视托架的三维坐标的测量:TCA(智能型全站仪)托架上安放全站仪,后视托架上安放后视棱镜。通过人工测量将TCA托架和后视托架的中心位置的三维坐标测量出来后,作为控制顶管机姿态的起始测量数据。测量示意图见下图。

测量示意图 (4)隧道内的施工控制测量 以主控点为依据,用Ⅱ级全站仪测量,测角2测回(左右角各1测回,均值之和与360°的较差小于6″),测边往返各测2测回;

(5)控制点的延伸原则 先施工控制后主控控制,先检测后延伸;

(6)掘进过程中管节姿态测量 按期对管片进行检测,提供管片姿态信息有利于顶管机操作手操作,保证管节成型后的质量。

方法:横尺法;
精度:偏离值中误差≤±15mm。顶进时每节测量一次,及时提供信息以便指导掘进和注浆,确保隧道施工质量;

(7)全站仪(TCA)托架三维坐标的检核与延伸 以激光靶可视程度为基准,在激光靶脱离TCA视野之前完成托架前移与人工检测,按照洞内施工控制测量要求进行;

(8)隧道贯通测量 在顶管机到达前5米时即加强隧道线形的测量,及时纠正偏差,确保顶管隧道贯通。隧道贯通时其管节偏差的允许值为:平面小于等于±50mm;
高程小于等于±25mm。

第六章 施工进度计划 6.1 施工进度计划 开工日期为2018年04月21日,计划竣工日期为2018年9月14日,共147天,施工进度计划见附图2:施工进度计划横道图。

6.2 劳动力配备 基坑开挖期间拟投入本工程的劳动力如下表所示:
劳动力配备表 序号 工种 人数 备注 1 土方队 5 基坑开挖及外运 2 喷锚队 3 混凝土喷射 3 机电工 4 4 普工 5 5 钢筋工 10 6 混凝土工 5 7 模板工 10 8 测量工 1 9 电焊工 2 10 顶管队 15 6.3 机械设备配备 根据施工总体部署及工程节点、工程紧的特点,科学合理配置设备资源,保证机械设备的使用率和设备的完好率。

基坑开挖期间拟投入主要机械设备配置详见表。

机械设备配备表 序 号 机械名称 数 量(台) 备 注 1 120挖掘机 1 基坑开挖与装土 2 PC200长臂挖掘机 1 基坑开挖 3 75T汽车吊 1 顶管机械吊装 4 30T汽车吊 1 吊装与吊土 4 喷锚机 2 混凝土喷射 5 空压机 1 6 5KW潜水泵 4 基坑排水 7 7.5KW泥浆泵 4 基坑排水 8 电焊机 2 9 电镐 2 10 补强注浆机 1 11 碴土车 3 12 发电机 1 备用 6.4 材料物资配备 (1)项目部成立设备物资部,专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。

(2)建立专项资金用于材料的采购工作,确保材料的供应,任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。

(3)由具有丰富的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事材料的管理工作。

(4)建立、健全材料的采购程序及质量检验程序,所有进场材料必须质量合格,且各种手续齐全。

(5)本工程顶管隧道施工平均进度为2环/天,计划现场每天存放4环管片,管片由管片车在夜晚运输至顶管顶进井由30t吊车进些卸车。

(6)管节进场时项目部质检员应根据以下步骤进行管片质量验收:
1)外观检查:检查所进管片有无缺棱、掉脚、飞边、瘤疤、蜂窝、孔洞、漏筋、掉皮、起砂、裂缝等现象;

2)管节进场时应检查管片合格证(包括钢筋原材试验报告、混凝土原材及强度试验报告);

3)防水卷材粘贴检查:检查止水条和传力垫粘贴是否牢固;

4)吊装孔检查:吊装孔螺纹是否顺直;

第七章 监控量测 7.1 监测目的 本工程工作井位于大学南路与南四环交叉口西北角,周边市政管线较多,因施工对地层产生扰动,有可能引起地表、周边路面变形或沉陷降,危及管线及车辆的安全。为保证工程安全、经济、顺利进行,确保构、建筑物及作业人员、居民的安全,对施工全过程进行监测,指导施工过程中积极改进施工方法、工艺和施工参数,最大限度减小地层变形,确保工程安全,并保护周围环境。

7.2 监测内容 7.2.1 监测项目的确定原则 (1)基坑的监测项目以确保基坑安全,监控基坑的变形为原则。

(2)基坑周边建筑物、构筑物按照以下原则选取:基坑选取范围以基坑边缘向外1.5倍开挖深度范围内的建筑物、构筑物为重点监测对象,同时考虑建筑物或构筑物的基础设计情况、建造年代等因素进行选取。

7.2.2 监测项目 工作井具体的监测项目包括:地表沉降、洞内收敛等内容,具体监测项目见表7.2.1。

表7.2.1监测项目及要求 量测项目 量测目的 测点数量 量测频率 洞内收敛 测定两点净空距离变化,隧道周边变位值和位移速度,作为指标进行稳定性判断,以确定支护效果及安全度。

1组/20m、每组2~3个点 开挖面距量测断面前后<2B时:1次/天;

开挖面距量测断面前后<5B时:1次/2天;

开挖面距量测断面前后>5B时:1次/周。

地表沉降 测定施工过程的地表沉陷值,施工对地表的影响范围及其随时间的变化规律,确定对道路的影响及安全沉陷量。

沿结构中线1组/20m,垂直隧道中线设5点/组,间距2m。

备注:1、本表中的监测项目及数量根据设计、规范及现场综合确定, 2、 地下管线沉降测点结合地表沉降测点综合布置。

7.3 监测点位布置 基坑监测点位布设见下图8.3.1所示:
工作井基坑监测图 7.4 监测控制标准及控制值 工程监测预警值应符合工程设计的限值、地下主体结构设计要求以及监测对象的控制要求。工程监测预警值以监测项目的累积变化和变化速率值两个值控制。

监测预警值的确定遵循以下原则:①满足设计计算要求,不能大于设计值;
②满足监测对象的安全要求,达到保护的目的;
③对于相同条件的保护对象,结合周围环境的要求和具体的施工情况综合确定;
④满足现行的有关规范、规程的要求;
⑤满足各保护对象的主管部门提出的要求;
⑥在保证安全的前提下,综合考虑质量和经济等因素,减少不必要的资金。

表7.4.1监测预警等级 预警等级 预警状态描述 黄色预警 “双控”指标(累计变化量、变化速率)均超过监控量测控制值的70%时,或双控指标之一超过监控量测控制值的85%时 橙色预警 “双控”指标均超过监控量测控制值的85%时,或双控指标之一超过监控量测控制值时 红色预警 “双控”指标达到控制值,与此同时,出现下列情况之一时:实测位移(或沉降)的速率急剧增长;
基坑支护结构表面出现裂缝并开始渗水。

表7.4.2监测项目预警值汇总表 监测项目 判定内容 控制标准 变化速率 预警标准 周边地表沉降 最大沉降量 25.8mm 平均≤2mm/d最大≤2mm/d 双控:控制标准的70% 单控:控制标准的85% 建筑物沉降 最大沉降量 沉降8mm,倾斜2‰ 双控:控制标准的70% 单控:控制标准的85% 管线沉降 累计值及变化速率 10mm 有压≤2mm/d 无压≤3mm/d 双控:控制标准的70% 单控:控制标准的85% 备注:1、上表中的控制标准依据设计采用。

2、对于产权单位有特殊管线,建筑物等控制值按照产权单位要求执行。

7.5 监测频率 工作井监测频率以能系统反应监测对象所测项目的重要变化过程,而又不遗漏其变化时刻为原则。

监测频率考虑工程等级、施工工序以及周边环境的变化。当监测值相对稳定时,可适当降低监测频率,出现异常情况或不良地质时,增大监控量测频率。对于应测项目,在无数据异常时,按表7.5.1执行;
否则在执行表7.5.1基础上,可参考表7.5.2执行。

表7.5.1监测频率 施工工况 施工阶段 监测频率 基坑开挖期间 H≦5m 1次/2d 5m﹤H≦10m 1次/1d H﹥10m 1次/1d 基坑开挖完成以后 1~7天 1次/1d 7~15天 1次/1d 15~30天 1次/1d 30天以后 1次/3d 经数据分析确认达到基本稳定后 1次/7d 注:H为基坑开挖深度 表7.5.2按位移速度确定的监控量测频率 位移速度(mm/d) 监控量测频率 ≧5 2次/d 1~5 1次/d 0.5~1 1次/2~3d 0.2~0.5 1次/3d ﹤0.2 1次/7d 7.6 主要设备及精度要求 现场使用的仪器设备数量满足监测工作要求;
均具有合格的检定证书,现场监测仪器设备安装完毕,对仪器进行测试和校正,并记录其观测系统的各个仪器设备在工作状态下的初始值,所有监测仪器、设备定期进行检校和维护,保证其处于良好的工作状态。

表7.6.1主要设备及精度 序号 仪器名称 数量 规格型号 精度 生产厂家 1 精密水准仪+测微器 1 DSZ2+FS1 ≤±0.5mm/Km 苏光仪器有限公司 2 全站仪 1 TCR802ultra 测距2mm+2ppm, 测角:±2″ 徕卡公司 3 水位计 1 YT-SWJ-1 ±1mm 岩泰工程仪器厂 4 测斜仪 1 YT-610A ±2mm/25m 岩泰工程仪器厂 5 频率仪 1 YT-DSY ≤1/100(F×S) 岩泰工程仪器厂 7.7 监测数据处理与传输 在工程施工过程中,监测结果应逐次整理,以报告形式送达各方;
在遇到沉降或其它观测值变化速率加快,或者遇到自然灾害如暴雨、地震等情况,随时向有关单位报告监测结果。工程结束时,提交完整的监测总报告。

(1)及时将监测数据进行分析,并绘制降水效果、桩顶水平位移、地表下沉、支撑轴力、建(构)筑物变形等监测数据的时态曲线等。

(2)进行监测数据回归分析,选择与监测数据拟合较好的函数进行回归,预测可能出现的最大值。

7.8 影像资料 在测点埋设和测试过程中搜集部分影像资料,特别是本工程的重点地段。通过搜集影像资料,为以后评判工程施工对其周边环境的影响提供参考。搜集的影像资料以表格和附图的形式进行分类编录。

7.9 监测预警及应对措施 现场监测实施过程中,根据量测分析成果严格按照监测等级执行预警制度,当工程结构或周边环境被监测对象出现异常变形。受力时,并且达到控制标准的80%时,立即启动预警措施,具体如下:
(1)量测成果的初步分析,并综合分析基坑及周边巡视检查成果;

(2)工程险情预警,并加强监测频率和巡视检查力度;

(3)及时报告给建设单位、指挥部、第三方监测单位、监理单位、设计单位、施工单位工程险情的具体信息,以便各单位能够及时根据工程险情采取对策,防止和控制险情。

图7.9.1 险情预警及应对措施流程图 7.10 监测信息反馈及工程对策 (1)实时分析:每天根据监测数据及时进行分析,发现工程结构、周边环境被监测对象等变形、受力异常应分析原因并提交《工程险情预警报告》;
第一时间告知各参建单位相关监测信息,为施工决策和方案优化提供科学依据;

(2)阶段分析:按阶段(本工程按月计)总结监控量测数据的变化规律,对隧道支护结构状态进行评价,提交阶段分析报告,指导后续施工。

根据监测数据分析成果及时进行监控量测信息反馈,对工程结构、周边环境被监测对象的安全状态进行合理、科学评价,并提出响应的工程对策与建议,流程如下。

图7.10.1监测信息反馈 7.11 监测信息的提交 在监测过程中,实时对监测数据进行整理,以预警报告、周报(含联系单)及月报的形式送达有关各方,监测报告保证及时性,监测结束后三个月内提交完整的监测总报告及电子文档。

(1) 预警报告的主要内容:
① 施工进度和施工概况;

② 对数据临近预警值的测点进行分析,提出预警和启动预案的建议性意见。

(2) 周报(联系单)的主要内容:
① 施工进度;

② 总结本周监测结果并综合分析,对数据异常超出预警值的区段提出对应处理建议意见;

③ 根据监测数据和工程状态,作出相应项目情况及预测分析。

(3) 月报的主要内容:
① 监测项目,测点布置;

② 施工进度;

③ 监测数据的时态变化曲线;

④ 根据实际情况,作出相应监测项目的预报分析。

(4) 监测工作完成后提交的监测总报告主要内容包括:
① 工程概况和监测目的;

② 监测项目和测点布置;

③ 采用仪器设备型号、规格和标定资料;

④ 数据采集的分析和处理;

⑤ 监测资料的分析处理;

⑥ 监测值全时程随工程施工工况变化曲线及分析;

⑦ 监测结果评述。

(5) 总结报告 监测工作结束后,3个月内提交监测总报告。

第八章 风险控制与应急预案 8.1 基坑风险识别 根据《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB50652-2011),风险发生的可能性宜采用概率或者频率来表示,并应符合表8.1.1的规定。

表8.1.1 风险发生可能性等级标准 等级 1 2 3 4 5 可能性 频繁的 可能的 偶尔的 罕见的 不可能的 概率或频率值 >0.1 0.01~0.1 0.001~0.01 0.0001~0.001 <0.0001 风险损失等级标准宜按损失的严重性划分为五级,并应符合表8.1.2的规定。

表8.1.2 风险损失等级标准 等级 A B C D E 严重程度 灾难性的 非常严重的 严重的 需考虑的 可忽略的 工程建设人员和第三方伤亡等级标准宜按照风险可能导致的人员伤亡类型与数量划分为五级,并应符合表8.1.3的规定。

表8.1.3 风险损失等级标准 等级 A B C D E 工程建设人员 死亡(含失踪)10人以上 死亡(含失踪)3~9人,重伤10人以上 死亡(含失踪)1~2人,重伤2~9人以上 重伤1人,或轻伤2~10人 轻伤1人 第三方 死亡(含失踪)1人以上 重伤2~9人 重伤1人 轻伤2~10人 轻伤1人 经济损失等级标准宜按建设风险引起的直接经济损失费用划分为五级,工程本身和第三方直接经济损失等级标准宜符合表8.1.4的规定。

表8.1.4 风险损失等级标准 等级 A B C D E 工程本身 1000万元以上 500万元~1000万元 100万元~500万元 50万元~100万元 50万元以下 第三方 200万元以上 100万元~200万元 50万元~100万元 10万元~50万元 10万元以下 根据风险源的分级标准,针对本工程深基坑施工期间可能存在的风险源进行了识别,见下表。

深基坑风险源识别及预防措施 序号 危险源名称 危险源级别 预防措施 1 沉井浇筑时沉降 重大危险源 即停止浇筑混凝土,观测沉降量,检查结构稳定性。待沉井趋势趋缓时,调整混凝土浇筑厚度至0.2m,继续浇筑混凝土。

2 沉井下沉过快 重大危险源 减少挖土量,特别是刃脚下部,应使其保持一定的土层;
井外壁间隙回填砂、夯实,增大井体摩擦力 3 沉井偏移 重大危险源 控制沉井不像偏移方向倾斜;
通过挖土控制,使沉井向反方向倾斜;
加强测量检测 4 房屋与管线沉降 重大危险源 按要求做好房屋保护,管线改移或架空 5 边坡失稳 一般危险源 做好边坡防护 6 触电 一般危险源 规范用电 7 起重吊装 一般危险源 专人指挥,持证上岗 8 负高空作业 一般危险源 做好三宝四口五临边防护 8.2 风险源控制 为确保深基坑施工安全,针对可能存在的重大危险源制定有效的控制措施:
(1) 沉井浇筑过程中,沉井产生沉降现象。

原因分析: a 沉井制作时基坑底下土层或其下卧土层支承强度不够,或地基软硬不均匀,如有暗浜、大型障碍物等; b 砂垫层厚度不够或施工质量差(不密实、不均匀、被地下水浸泡等),致使其支撑强度达不到要求; d 多次下沉的沉井接高时刃脚入土深度少,或井内水浮力不够,或井底及其下卧土层支撑强度不够; e 沉井制作高度偏大,井身较小,重心过高; e 刃脚下承垫枕木末对称均匀地抽出,或末及时填塞好枕木抽出后的空隙。

预防措施 a 事先查清沉井基坑地层及其下卧层情况,并采取相应技术措施; b 加强砂垫层的施工设计及施工质量控制。砂垫层应有足够厚度,砂垫层质量要达到规定要求; c 多次下沉的沉井接高施工时,应事先核算其下沉稳定系数,并采取稳定沉井的技术措施 (刃脚处多留土、井内灌水、填土或砂等); d 适当控制小面积沉井下沉前的制作高度,井高不宜大于沉井短边或直径,超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施; e 抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工,或改用素混凝土底模垫层施工法。

(2) 沉井下沉过快。

原因分析 a 井身重而井底土层很软弱; b 井底土层由较硬转为较软; c 井底挖深锅底; d 刃脚踏面下冲空高度太大; e 沉井在砂性土层中下沉时出现严重的流砂现象,井周土体大量涌入井内; f 沉井在井内排土后抽水迫降时,井内水位下降过多、过快。

预防措施 a 当井身重而井底土层很软弱时,要控制挖土速度不宜过快; b 当预知井底土层接近由较硬转为较软的分界面时,要放慢挖土速度,并加强沉降观测,当发现沉井出现加速下沉情况时,要暂停挖土; c 要尽可能避免挖深锅底; d 避免刃脚踏面下掏空过深; e 采取防止流砂现象的技术措施(补打降水井点或注浆加固土层等),使沉井正常下沉; f 沉井在井内排土后抽水迫降时,要控制好井内水位下降幅度和速度。

(3) 沉井偏移。

原因分析 a 井内挖土不当,各部位挖土范围及深度不对称; b 井底碰到较大障碍物; c 井身重量不对称; d 井旁地面超载不对称,单侧长期停置大型挖土设备或堆土; e 井旁土层条件不均匀,砂性和粘性土厚度或土层软硬程度不均匀; f 井边井点降水效果不对称,单侧井点效果不好甚至失效。

预防措施 a 井内挖土要对称、均匀,或按纠偏要求进行; b 事先探明土层及地下大型障碍物的情况,并制订相应对策措施。

c 下沉施工中当井身偏斜较大,要及时纠偏,防止大幅度突沉 (特别在倾斜状态下); d 地面超载布置对称,大型挖土设备或堆土不要长期停置在单侧,井旁尽可能不堆土或对称堆土; e 当井旁土层条件不均匀时,应事先制订相应对策措施; f 井点应保持完好,对失效井点应及时修好。

(4)邻近地面变形过大 现象:沉井在排水下沉施工时,井周土体产生严重塑流或流砂现象,地面出现大幅度沉降。

原因分析 a 井底土层很软弱,沉井埋深又较大; b 井内外水土压差较大。

预防措施 a 当沉井附近有重要环保要求 (建筑物或地下管线等)时,则可将井周或井底土层进行加固处理 (如井点降水、注浆加固、搅拌桩等); b 有条件时可改用不排水施工法; c 在外井壁制作时预留泥浆槽,采用触变泥浆护壁措施等。

治理方法: 按现场施工及环保要求,及时将井周地面回填,并修复施工便道,必要时采取土层加固措施。

(5)井底管涌或流砂现象 沉井排水下沉至砂性土层时,井底出现局部冒水涌砂,或大量水土涌入井内。

原因分析 a 事先末查清井底土层情况,所以未采取事先疏干砂性土层或设置隔水惟幕的措施;

b 人工疏干砂性土层或隔水惟幕的措施失效。例如井点设施质量不好或已受破坏隔水惟幕质量不好等。

预防措施 a 事先查清井底土层情况,对砂性土层采取人工降水、隔水惟幕、地基加固等技术措施; b 加强现场施工管理,保证井点设施、隔水惟幕等的质量; c 对上部极软弱的粘性土层采取加固处理措施,避免土体塑流,保护好井点或隔水惟幕。

8.3 基坑突发性事故应急处理措施 8.3.1 应急预案领导机构 (1)应急预案领导小组 组长:董浩 副组长:王明清 组 员:邢志国、李聚超、采国森、刘彪、孙月峰、王飞、汤胜强、张晓斌;

(2)领导小组人员职责 组长:
了解掌握险情,组织现场抢救指挥;
负责现场考察,召集队伍,下达任务;
负责监督预案的实施情况。

副组长:
服从组长的领导、管理,对组长负责;
发生危险事故时负责现场的协助指挥工作;
根据指挥组指令,及时布置现场抢险,保持与当地应急处置部门、建设行政主管部门的沟通。

负责应急资源的准备、管理;
维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录,保持与当上级部门的沟通。

组员:
负责具体资源的准备工作;
负责妥善处理好善后工作,按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系;
负责现场具体实施。

(3)装备及通讯联系方式 表8.3.1 紧急事故对外联络表 单位或部门 地 址 电 话 火警电话 119 急救 120 匪警电话 110 **市公安局 **市二七路110号 0371-66222023 **市第二人民医院南区医院 嵩山南路与黄敦路交叉口东150m 0371-62181441 (4)资源配置 表8.3.3 救援抢险配置物品一览表 序号 名 称 规格型号 数量 性能状态 备注 1 常用急救箱 3个 良好 放置于工地办公室 2 止血绷带纱布 若干 良好 3 常用急救药品 若干 有效 4 对讲机 6台 良好 放置于工地应急仓库 5 编织袋 1000个 6 方木 400X400mm2 16方 良好 8 水泵 6台 良好 8 注浆泵 2台 良好 9 汽车吊 1台 良好 放置于工地 10 钢板 20块 11 挖掘机 2台 良好 一台放置于工地,另一台由公司统一调配 8.3.2 一般性事故应急处理措施 (1)触电事故应急救援措施 ① 首先切断电源,拉掉电闸或关掉总开关。

② 用干的绝缘物体将患者从触电处移开。如果需要将患者从带电总开关上移开,要极为小心。先站在干的东西上,如报纸、木板、毯子、橡皮垫或布上。如果可能,佩戴绝缘的手套。用干的木板棍子或扫把柄,将患者推离电线,也可以用干的索环套住患者臂部或腿部将他拉开。绝对不可以用金属的或潮湿的东西碰触患者。除非患者已经脱离电线,否则不可以碰触患者。

③ 如果患者昏迷,马上进行急救。在断开电源,并确定自己没有触电危险后,就马上进行紧急救助。

(2)高空坠落事故应急救援措施 ①迅速组织现场救援,封闭现场,向项目经理汇报。

②根据失态的严重,及时拨打急救电话(110),寻求最优效的外部救援。

③尽快抢救伤员,采取包扎等止血措施,同时调配车辆将伤员送至临近医院救治。

④调配抢险机械,减少施工损失。

(3)机械伤害事故应急救援措施 ①立即关闭机械,对伤者进行现场急救。

②立即送往医院,由专业医生进行救护。

(4)人员受伤应急救援措施 ① 出血的急救处理:
a首先确定是动脉还是静脉出血,再决定止血方法。

b直接压迫伤口止血法为最简单的方法。

c若为动脉出血,则依下列方式进行:
d头部出血如在眼睛以上部位,则压迫耳前方;

e面部出血如在眼睛以下部位,则压迫下颚角约一寸处;

f颚部或喉部出血,将大拇指置于颈部;

g肩肢及上臂之上部出血,将大拇指压迫锁骨后之凹窝。

h完成初步处理后,应立即送医院。

② 压伤的急救处理:
a使伤者仰卧,头低脚高,使其安心不让其不乱动。

b受伤之肢体任其露出,不用覆盖,可让其用一点冰水淑口,但不可饮用任何液体。

c速送伤者就医,并告知医生伤者被压伤之部位。

③ 骨折的急救处理:
a除非伤者在危险场所,否则需先将伤者骨折固定后才能移动。

b在不增加伤者痛苦的原则下,尽可能让伤肢于自然位置。

c加绑副木时,应用软物垫底,同时副木长度要超出骨折出上下个一关节。

d迅速送往医院就医。

第九章 施工保证措施 9.1 安全保证措施 9.1.1 安全组织机构及安全保证体系 9.1.2 安全文明施工生产领导小组及岗位职责 (1)安全文明生产领导小组 组长:董浩 副组长:王明清 组 员:邢志国、李聚超、采国森、刘彪、孙月峰、王飞、汤胜强、张晓斌;

(2)主要人员及部门岗位职责 1)项目经理安全文明施工管理职责 贯彻执行国家、行业、地方有关安全文明生产的法令、法规、条例;
进行定期不定期的安全文明检查,及时解决安全文明施工中的问题;
组织领导有关单位、部门进行全员安全文明施工教育。

2)生产经理安全文明生产管理职责 对施工场地的安全文明施工工作全面负责,对安全文明生产的重点和难点采取相应专项措施;
主持制定安全文明生产的规章、制度、办法。

3)工程组安全文明生产管理职责 制定安全文明生产方面的规章、制度、办法、实施细则,解决安全文明和施工技术的关系;
在施工生产过程中,监督安全文明生产的实施情况,对不符合安全文明生产要求的施工生产有权责令停工整改。

4)技术测量组安全文明生产管理职责 安排施工设备时,按照安全文明生产的要求,不符合安全文明生产要求的施工机械和设备不得从事施工生产。

5)安全质量组管理职责 编制施工计划和签订施工合同时要有安全文明施工方面的要求,对不符合安全文明施工要求的施工项目坚决要求整改;
财务预算时优先考虑安全文明生产费用。

9.1.3 安全管理措施 安全管理的中心问题是保护工程施工过程中人和设备的安全与健康,保证施工生产的顺利进行。安全管理过程中,正确处理好四种关系,坚持六项基本原则。

(1)正确处理四种关系 安全与工程施工过程的统一。在施工过程中,如果人、物、环境等都处于危险状态,则施工生产无法顺利进行。所以,安全是施工的客观要求,工程有了安全保障才能持续、稳定的进行。

安全与质量的包涵。从广义看,质量包涵安全工作质量,安全概念也包含着质量,交互作用,互为因果。安全第一,质量第一,这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发,而质量第一则是从关心产生成果的角度出发。安全为质量服务,质量需要安全保证。

安全与进度互保。进度应以安全作保障,安全就是进度。在项目实施过程中,应 追求安全加速度,尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时,应暂时减缓进度,保证安全。

安全与效益兼顾。安全技术措施的实施,会改善作业条件,带来经济效益。所以,安全与效益是完全一致的,安全促进了效益的增长。当然,在安全管理中,投入应适当,既要保证安全,又要经济合理。

(2) 坚持六项基本原则 管项目同时管安全。安全管理是项目管理的重要组成部分,安全与项目实施两者存在密切的联系,存在着进行共同管理的基础。管项目的同时管安全是各级有关人员的安全管理责任。

坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对项目中人、物、环境因素的状态,有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除和避免事故,达到保护劳动者的安全和健康的目的。安全管理必须明确其目的,无明确目的的安全管理是一种盲目行为。

贯彻预防为主的方针。安全管理的方针是“安全第一、预防为主”。安全管理不仅是处理事故,而更重要的是在工程施工中,针对工程的特点,对人、物等采取管理措施,有效地控制不安全因素的发展和扩大,将可能发生的事故,消灭在萌芽状态。

坚持“四全”动态管理。安全管理与工程施工的所有人员有关,涉及到施工生产的方方面面,涉及到施工的全过程及一切生产要素。因此,应坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理。

安全管理重在控制。安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故危害,保护人员的安全与健康。安全管理有多项内容,但对生产因素状态的控制,与安全管理目的直接相关。所以,对施工中人的不安全行为和物的不安全状态的控制,是安全管理的重点。

坚持持续改进的原则。管理活动应适应不断变化的条件,消除新的危险因素;
应不断地搜索新的规律,总结管理、控制的办法与经验,指导新的变化后的管理,从而使安全管理不断地上升到新的高度。

9.1.4 组织保证措施 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制,制度明确,责任到人,奖罚分明。

认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,以及河南省、电力公司有关安全生产管理规定。

抓生产必须抓安全,以安全促生产。按照安全管理六项原则,建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,层层签订安全生产责任状,明确各级人员的责任及考核奖惩办法,各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施,奖惩明确。

施工人员按比例配备足够的专职安全员,管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。

在编制施工计划的同时,编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施,报监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查, 从事焊接、电力、架子及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后,方准持证独立操作。

进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度,在作业场所门口醒目位置设“五牌一图”,即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。

坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度,坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

开工前期制定各项安全制度及防护措施:
① 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度;

② 用电安全须知及电力架设、养护作业制度;

③ 起重及轨道运输施工作业安全操作规程;

④ 高空作业安全操作规程;

⑤ 防汛、防火的安全专项规定。

针对重点工程项目及关键工序,编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督与落实。

施工现场设置救护室,配备医务人员,落实保健措施,做好除害灭病卫生工作,和现场医护和急救工作。

将“安全用电、高空坠落、物体打击、行车安全”四大施工“惯性”事故作为日常安全管理的重点加以防范。

加强全员的安全教育和技术培训考核,工程实施前及施工过程中,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育,组织职工学习国务院、河南省、电力公司、公司颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等,使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性,掌握安全生产的科学知识,形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好生产氛围,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度,严格执行操作规程。

工程技术部配有监控量测小组,负责施工期间对基坑变形进行量测,并及时分析反馈,指导施工,确保围护结构安全。

9.1.5 技术保证措施 (1)现场布置 ①施工现场的布置符合防火、防汛、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、材料堆放场、机械停放场按批准的总平面布置图进行布置。

②现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全标志、符合安全规定的标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。

③现场生产区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器有专人管理,不乱拿乱放,每作业队组成一个由15~20人的义务消防队,进行消防教育,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

④各类房屋、料场等安全消防距离符合有关规定,现场的易燃杂物随时清理,严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

⑤施工现场设立安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志 ⑥场内道路经常维护,保持畅通。载重车辆通过较多的道路,其弯道半径一般不小于30m,特殊情况不得小于25m。手推车道路的宽度不小于1.5m。

(2)劳动保护 ①根据现场作业特点,我们将给现场工人配备相应的劳保用品,如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、防尘面具、安全带等。

②重视个人自我防护,凡进入工地按规定佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、凉鞋进入工地。

③进行特殊作业前,先落实防护设施,正确使用攀登工具,安全带、安全网或特殊防护用品,防止发生人身安全事故。

④所有高处作业必须设置安全防护设施,工作人员戴安全帽,栓好安全带,严禁重叠作业。

⑤电工作业必须穿绝缘鞋,戴电工手套;
电焊作业人员必须戴绝缘手套、防护面罩;
注浆人员戴塑胶手套和防护目镜,防止化学浆液灼伤人体。

⑥为防止职工发生意外伤害,为每个上场作业的职工购买一份意外伤害保险。

(3)安全用电 ①施工现场的临时用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定,采取防护措施,临时设施及变压器等外用电设施增设屏障、遮栏、围栏或保护网等。

②场内架设的电线绝缘良好,悬挂高度及线间距必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)的安全规定,施工现场内电线与其所经过的建筑物或作业地点保持安全距离,现场架空线与建筑物水平距离不小于0.6m,跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m,同时加大电线安全系数,施工现场内不架设裸线。

③电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护,并在可能受雷击的场所设置防雷击设施;
保证变配电达到“四防”要求,输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。各种电器设备配有专用开关,室外使用的开关、插座外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层。

④各种电器的检查维修,一般停电作业,如必须带电作业时,有可靠的安全措施并派专人监护。

⑤使用高温灯具,要防止失火,其与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。

⑥施工现场的临时照明线用瓷夹固定,电线接头牢固,并用绝缘胶带包扎,保险丝按用电负荷量装设。

⑦在自备电源和电网之间,要有联锁保护。

(4)机械操作 ①工程实施前,对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的必须立即整改完善。

②各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。

③操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

④保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。

⑤起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

⑥吊装设备、提升系统由专人定期检查,操作人员严格按操作规程操作。

⑦定期组织机电设备以及车辆安全大检查,对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

⑧所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时,有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。

⑨各种运输设备不得人、料混装。

⑩各种吊装机具设备正式使用前,必须组织试吊、试运行,经有关部门检查认可后,方可进行正式作业,作业必须有专人指挥。

起重安装作业前清除所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通;
各种起重机械起吊前,应进行试吊;
起吊作业时,严格执行安全操作规程,做到“十不吊”,吊机停止作业时,应安全制动,收紧吊钩和钢丝绳。起吊重物时,吊具捆扎应牢固,以防吊钩滑脱。

(5)消防保卫 ①消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针。惯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度;

②消防设施严格按施工平面图布置,现场有明显的防火标志,任何人不得私自改动;

③施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。现场组织消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度,奖优罚劣;

④在职工中开展防火安全的宣传教育,定期进行防火知识教育和灭火技术训练。

⑤进行经常性的防火安全检查,及时制止、纠正违法、违章行为,防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患,必须采取应急措施,确保安全;

⑥施工现场建立巡逻护场制度,经理部设保安人员,佩戴值勤标志,负责保卫工作;

⑦施工现场发生的各类案件和灾害事故,要立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关做好侦破工作。

9.2 质量保证措施 9.2.1 质量目标 质量标准为合格率100%,优良率不低于95%,目标争创河南省电力公司优质工程;
且施工全过程确保满足施工规范与图纸要求。

9.2.2 质量管控领导小组 组长:董浩 副组长:王明清 组 员:邢志国、李聚超、采国森、刘彪、孙月峰、王飞、汤胜强、张晓斌;

9.2.3 质量控制与管理制度 按照我公司《质量保证手册》和《程序文件》建立健全质量管理体系和制度,实行以项目经理对工程质量负责,生产经理协助经理主抓工程质量。充分发挥各级管理人员的积极能动性,做到谁生产、谁负责,责任到人。严格实行挂牌制,把各工种的操作手人名标注在工作面上。

认真执行国家相关法规、规范、标准、规程,严格按设计要求施工;
实行总包企业对工程质量负责的规定。由工程技术负责人、质量负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组,按上级文件明确责任和职权,各专业技术员、质量员、工长负责具体实施。

贯彻执行GB/T19001—2008标准,以工作质量为保证工序质量,以工序质量为控制工程质量,对设计图纸、构件制作、原材料质量、设备预埋,设立管理控制点,坚持样板引路,抓好交底、检查、验收三个环节,保证工程合格。

加强质量、技术管理,认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度,明确各级人员的岗位责任制,岗位责任制与经济利益挂钩,施工前要进行书面交底,施工中把好“三检”关,明确土建、安装预埋等交叉施工责任制,各专业密切配合施工。

严格执行“三检制”、“样板制”:“三检制”、“样板制”是保证工序质量的关键,是质量管理中解决“死后验尸”的有效途径。在施工过程中必须坚持无自检单时,不得进行下道工序,自检由施工队施工班组填写,由各工长负责督促执行。

优质工程为目标,严把六关:即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

作业班组人员,对作业质量负责,执行自检、互检、交接检及挂牌制度。

按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品,产品必须具备出厂检验合格证,必须复试的材料,由复试实验报告。

加强对材料和设备检查验收工作,严格执行程序文件规定。工程上所用的一切材料和设备,必须由生产厂提供样品,经业主及监理工程师认可方可使用,坚持材料进场检验和试验制度;
材料进场时,必须带产品合格证,需经过抽样检查,凡与样品不符合者不予验收,同时严格按照有见证取样的工作要求进行施工,并且及时地在结构验收前对混凝土进行回弹并做好记录。对于不合格的原材料,成品半成品不允许用在工地上。

钢筋、水泥、防水卷材和防水涂料、砂、石、外加剂、砌块等施工材料,必须经过实验室复试,严防不合格产品进入现场。

制定完善的成品保护措施,下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好(重要部位应拍照、摄影备查)。若在施工中损坏工程成品,则由下一工序作业班组无条件修复;
在分部分项完成验收后,严格执行成品保护措施,签署成品保护责任状,落时责任到人,奖惩分明。

9.2.4 质量保证措施 (1)质量保证措施 ①严格执行技术交底制度,施工前专业工程实详细交底施工顺序、施工方法、施工技术措施、质量标准等要求。

②严格执行隐蔽验收制度和砼浇注审批制度。

③严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都必须自检,自检合格后,方可报监理检查。设专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

④严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。

⑤施工者必须具有相应工种岗位的操作技能,做到考核合格,持证上岗。

⑥要把好各工序中间的质量跟踪检验关,对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收,并报驻地监理工程师检查签证。

⑦各种主要材料应提前进场,进场后及时送检,检验合格后方可使用。商品混凝土进场时由试验员进行混凝土坍落度及和易性检查,合格后方可浇注混凝土。

⑧砼灌注前,应检测钢筋、模板以及砼垫块设置情况,符合要求后方进行浇筑。

⑨砼浇注完成后设专人进行养护,养护时间不少于规定天数。

(2)安全保证措施 ①配备专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。

②工人进场后应进行安全教育和培训上岗。特殊工种人员持证上岗。

③每一工序开始前,做出详细的施工方案和实施措施,报经监理工程师审批后,及时做好施工技术及安全技术交底,并在施工过程中督促检查,严格坚持特殊工种持证上岗。

④施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志。

⑤各种施工机械进场需经过安全检查,经检查合格的方能使用。制定并详细交底各类机械的操作规程。施工机械专人操作,禁止无证、无关人员操作。

⑥用电设施按安全规定要求配置,施工接电等操作由专业电工负责。

⑦需要夜间施工并使用移动式照明时,电压不得超过36伏。

⑧场地内材料整齐堆放,堆放高度不超过要求,以免材料倒塌伤人。

⑨作业人员的劳动保护用品要正确使用,进入工地要带好安全帽,电工、电焊工应穿戴电工绝缘鞋,其他如面罩、防眩镜、绝缘手套、特殊口罩、绝缘雨靴等按照要求配置和穿戴。

⑩人工挖土自上而下,逐层挖掘,夜间应有充足的照明。

9.2.5 质量控制措施 针对本工程的施工质量分阶段进行控制。针对各阶段工作内容和特点采取相应控制措施,使一切与质量有关的工作均处于可控状态。

(1)组织保证措施 1)健全质量保证体系,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2)工区成立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,作业队以上单位成立全面质量管理小组,对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员,推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。

3)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍,业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师负责围护结构施工。

(2)管理保证措施 1)做好技术准备 ①进行图纸学习与会审,领会设计意图,必要时提出修改建议,避免产生技术事故和工程质量问题。

②严格组织技术交底;
不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

③熟悉技术标准及规范,明确质量检验评定标准,使工程施工检验有据可依。

2)控制物资采购 做好分供方的评价和材料的进货检验,确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

3)建立质量管理制度 ①“三级质量检查”制度 即班组自检、工区复检、项目部专检。填写检查验评表,逐级签字。上道工序不合格,下道工序不能施工。

②质量评定制度 制定质量评定标准,定期对施工质量进行评定。建立质量信息反馈程序,把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。

③质量管理责任制 明确质量管理职责分工,使施工质量管理职责分明,有章可循。

4)加强质量意识教育 ①组织施工人员学习施工图纸、质量标准及施工验收规范,强化质量意识。

②坚持岗前培训及持证上岗制度。

(3)施工阶段质量控制 施工阶段质量控制从检验试验、施工测量量测、工序质量监控、隐蔽工程质量控制、成品保护等方面入手,建立建全质量管理制度,对质量控制薄弱环节制定切实可行的措施,使施工全过程处于可控状态。

(4)准备阶段质量控制 1)检验、试验措施 ①现场设工地试验室,严格按招标文件中有关条款和有关施工规范的要求切实做好工程材料试验与检验和施工试验检验取样及养护工作,委托有试验资质的单位进行检验、试验。并配合现场监理的检验、试验监督。

②配备必要的计量检测仪器、设备,并定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

③建立试验台帐,确保工程试验数据齐全。

2)测量、量测监控措施 ①项目部设置工地测量组,由具备专业知识且测量经验丰富的技术人员担任测量工作,配备测量仪器并符合业主要求的精度和数量。

②施工放样精度严格按本合同段及现行地下工程测量技术规范要求。施工放样测量前,认真复核设计图纸。

③测量仪器定期检校,确保测量结果的准确性和可靠性。

④满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量,请测量监理工程师现场监督,并把测量结果和资料及时上报。

⑤经常复核测量桩点,关注量测信息,发现点位变化,随时进行测量修正。

⑥按设计及规范要求进行相关项目监控量测。量测监控点按设计及规范要求布设,施工过程中对埋设的量测点进行保护,并且确保量测工作的顺利进行。

图9.2.2质量保证体系框图 3)工序质量监控 工序质量是施工质量控制的基础。实行工序质量监控一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;
二是监控工序活动效果的质量。

①加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监督。

②着重抓好“三个点”的控制。首先是设立控制点,使其在操作中能符合技术标准要求;
其次是设立检查点,以验证所采取的技术措施是否有效,有否失控,以便及时发现问题,及时调整技术措施;
第三是设立停止点,在施工操作完成一定数量或某一施工段时,在作业组自行检查的基础上,由专职质量员作一次全面的检查,确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求,对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正,为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。

4)隐蔽工程质量控制 施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点,应重点检查,凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前,均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检部门和质检工程师,跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序施工,确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查,监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时,质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

9.2.6 施工质量保证措施 沉井下沉施工常遇问题和预防处理措施 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 下沉困难 (沉井被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉) 1.井壁与土壁间的摩阻力过大 2.沉井自重不够,下沉系数过小 3.遇有地下管道、树根等障碍物 1.在井顶均匀加铁块或其他荷重 2.挖除刃脚下的土 3.在井外壁装置射水管冲刷井周围土,减少摩阻力 4.在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力 5.清除障碍物;

下沉过快 (沉井下沉速度超过挖土速度,出现异常情况) 1.遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度 2.长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩阻力减小 3.沉井外部土体液化 1.可用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土 2.在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理 突沉 (沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象) 1.锅底挖得太深,沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住.使处于相对稳定状态,当继续挖土时,土壁摩阻力达极限值,井壁阻力因土的触变性而突然下降,发生突沉 2.流砂大量涌入井内 1.适当加大下沉系数,可沿并壁注一定的水,减少与井壁的摩阻力 2.控制挖土,锅底不要挖太深;
刃脚下避免掏空过多 3.在沉井中设置一定数量的支撑,以承受一部分土压力 4.控制流砂现象发生 倾斜 (沉井垂直度出现歪斜,超过允许限度) 1.沉井刃脚下的土软、硬不均 2.没有对称地凿除混凝土垫层或没有及时回填夯实;
井外四周的回填土夯实不均 3.没有均匀挖土,使井内土面高差悬殊 4.刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜 5.刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理 6.排水开挖时,井内一侧涌砂 7.井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均,造成对井壁的偏压 1.加强沉井过程中的观测和资料分析,发现倾斜要及时纠正 2.分区、依次、对称、同步地凿除混凝土垫层,及时用砂或砂砾填夯实 3.在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取土 4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,延缓下沉速度 5.在井外深挖倾斜反面的土方,回填到倾斜一面,增加倾斜面的摩阻力 6.不排水下沉,在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石;
在井外射水或开挖,增加偏心压载,以及施加水平外力等措施 偏移 (沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移) 1.大多由于倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力,因而伴随产生一定位移,位移大小,随土质情况及向一边倾斜的次数而定 2.测量定位差错 1.控制沉井不再向偏移方向倾斜 2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉.直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正 3.加强测量的检查复核工作 遇障碍物 (沉井被地下障碍物搁置或卡住,出现不能下沉的现象) 沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋、树根等,造成沉井搁置、悬挂,难以下沉 1.遇较小孤石,可将四周土掏空后取出;
较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等,可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出,炮孔距刃脚不少于50cm,其方向须与刃脚斜面平行,药量不得超过200g,并设钢板防护,不得用裸露爆破;
钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出 2.不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,亦可用射水管在孤石下面掏洞,装药破碎吊出 超沉 (沉井下沉超过设计要求的深度) 1.沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测 2.下沉接近设计深度,未放慢挖土下沉的速度 3.遇软土层或流砂,使下沉失去控制 1.沉井至设计标高,应加强观测 2.在井壁底梁交接处设置承台(砌砖),在其上面铺方木,使梁底压在方木上,以防过大下沉 3.沉井下沉至距设计标高0.1m时,停止挖土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高 4.避免涌砂发生 顶管质量通病及预防措施 质量通病 原因分析 预防措施及处理方法 顶管方向失控 1)工作井出洞口无土体加固措施。

2)测量数据有误。

3)纠偏不及时,纠偏幅度过大。

4)遇到土质变化,开挖面失稳。

1)采取可靠的进出洞口地基加固措施. 2)实行三级测量复核制度。

3)定时对工作井的位移进行复测。

4)采取勤测、微纠原则。

5)遇到突发情况,逐级汇报,确定偏差报警值,杜绝方向失控。

地表沉降大 1)顶进速度太快。

2)开挖外径比管外径大得过多(建筑空隙大)。

3)泥浆套形成不好,管道带土顶进。乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。

1)顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。

2)开挖直径比管外径大20mm为宜。

3)应采用信息反馈技术,在初始推进阶段对推进在数进行优化,以指导施工。

管道渗漏 1)进出洞口渗漏。

2)管接口渗漏。

1)进出洞口止水装置与管道的同心度要好,误差要小,应采用精加工制作,采用双道橡胶法兰结构。

2)特别重视管材的加工精度,从钢模制作,样品管的验收到橡胶止水带的质量检验,都要从严把头,确保压缩过盈量。

9.3 工期保证措施 (1)抓好标准化施工,认真贯彻执行ISO9002标准,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落。

(2)成立技术专家组,与现场管理人员共同研究,制定严密、科学、经济、实用合理的施工方案和方法,充分依靠科技,开展科技攻关活动,优化施工方案,为加快施工进度、保证工期提供技术保障。同时加强现场施工组织指挥,作到指挥正确,指挥得力,效率高、应变能力强。当实际进度落后施工组织计划要求时,提出加快施工进度的措施。

(3)抽调具有理论和实践经验的管理人员,有施工经验、战斗力强的施工队伍,根据施工现场的环境特点和施工特点,统一部署组建各施工队伍,配备足够、结构合理的施工人员和机械设备,承担本合同段施工。

(4)深化改革、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和员工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体员工的积极性。

(5)应用网络技术,科学组织施工,根据施工情况的变化,及时分析控制工期的关键线路,全面调整工、料、机、财的配置,确保分项、分部工程按计划完成,使施工计划做到日保旬、旬保月。

(6)正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系,没有进度就没有效益,没有安全、质量保证的进度是负进度。

(7)根据施工总进度的要求,编制年、季、月、周施工生产计划,实施中对照检查,找差距,找原因,并采取措施保证按计划实施。

(8)按生产计划情况编制材料供应计划,超前订货加工,近期供货,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。

(9)开展多工作面平行作业,加快附属结构施工进度。主体结构施工开展多工作面平行作业,同时使得各工序间能穿插作业,减少相互影响,加快循环作业时间。

(10)做好成品保护,减少返修率。对完成的成品、半成品制定相应的保护措施,安排专人负责,保证成品、半成品质量,以保证顺利交验或进行下一道工序,防止因返工、返修增加工期。

(11)配备发电机作为施工备用电源,防止因网电停电而造成质量事故或工期延误。

(12)加强对现有道路和进场道路的养护、维修工作,保证物资运输车辆的畅通。

(13)认真做好工程的统筹、网络计划工作,科学组织、合理安排、均衡生产。采用先进的项目管理软件,对工程进行动态控制。根据本合同段所处地理位置的气候特点,充分考虑冬季、雨季施工的影响,合理安排施工时间,控制循环作业时间,下道工序的准备工作在上道工序完成前完成、搞好工序衔接,提高施工效率。

9.4 文明施工、环境保护措施 9.4.1 文明施工措施 (1)严格遵守**市有关文明施工的规定。在编制施工组织设计时,把文明施工列为主要内容之一,制定出以“方便居民生活,利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施,达到河南省文明安全工地标准。

(2)挂牌施工,画出施工现场总平面布置图,标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话,自觉接受社会监督。

(3)施工场地规划整齐有序,房屋建筑样式统一,施工现场按《招标文件》规定设置围蔽设施,围蔽要整洁、美观、大方。施工现场主要出入口设置大门,大门设置简朴、规整,门高不低于2.0米,非车辆进出时间关闭,实行封闭施工。人员统一着装,一律佩戴胸卡和安全帽,遵守现场各项规章制度,非施工人员严禁进入施工现场。

(4)结合本工程实际情况,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,做到现场文明施工管理有章可循。

(5)加强施工现场管理,严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持做到工完料清,垃圾、杂物集中堆放整齐,并及时处理;
坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目,使生产环境标准化。严禁施工废水乱排放,施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。

(6)工地各出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人安全。合理安排施工,尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响。

(7)工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;
机具设备定机、定人保养,并保持运行正常,机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序,做到工完料清,场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通,以实现文明施工。

(8)加强土方施工管理,弃碴不得随意弃置,必须运至规定的弃碴场。外运和内运土方时不准超高,并采取遮盖围护措施,防止泥土沿途遗漏污染城市道路。

(9)加强内业资料的管理。在工程施工中,文明施工的主要内容之一是内业资料的管理,各种资料做到分类合理、齐全,字迹端正,内容详实,手续完整,存放有条有理。

(10)加强施工现场的检查与监督,从严要求,持之以恒,使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求业主和施工监理工程师对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。

(11)施工场面随时保持干净、整齐、有序,当班作业人员对此负责,经理部定期进行检查评比,奖优罚劣,使全体职工养成文明施工良好习惯。

9.4.2 环境保护措施 为了确保工程所在地区的环境得到有效的保护、防止水土流失,我单位将严格执行国家和工程所在地的环保政策和法规,认真听取监理工程师、业主及地方政府人员的相关建议和意见,并接受其检查和监督。对施工过程中会造成环境破坏的因素加以研究,并进行预防,环境保护具有一票否决权。

9.4.3 垃圾、污水排放 (1)在生产区设污水处理系统,采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理,对沉淀池打捞浮油,以及对污水进行处理,达标后再排放。

(2)施工期间,施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理,防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。

(3)控制施工注浆使用的水泥泄漏,并对进入排水系统中的注浆废液做净化达标处理,避免浆液污染。

(4)施工机械防止漏油,禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。

(5)施工期间生产场地修建必要的临时排水渠道,经废水池处理后,与永久性排水设施相接,不至引起淤积冲刷。

(6)施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,妥善处理,恢复原貌。

9.4.4扬尘防治措施 1、防止措施 (1)建设工程施工期间,应设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。施工标志牌应当标明工程项目名称,建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称,项目经理姓名、联系电话,开工和计划竣工日期,施工许可证批准文号以及等当地环境保护主管部门的污染举报电话。

(2)工程建设期间,施工现场周边应设置连续封闭围挡,围挡高度不低于1.8米,要整齐、美观、牢固,统一标志。围挡出现残缺时,应及时更换。出入口及道路转弯处应设可透视围挡(透明围挡应设置警示标志)或小型围挡,保证视线良好。

(3)物料运输车辆要规范。为工程运送沙石、各类粉状物、建筑垃圾及渣土的车辆,所在企业和车辆必须经有关管理部门核准,并进行登记备案;
所用渣土运输车辆要达到密闭要求,安装GPS定位装置。

(4)工程建设期间,其所使用的具有粉尘逸散性的工程材料,砂石、土方或废弃物,应当密闭处理。若在工地内堆置,则应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期喷水等措施,防止风蚀起尘。

(5)工程建设期间,施工工地内车行路径,应采取铺设钢板、铺设混凝土、铺设沥青混凝土、铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等措施之一,防止机动车扬尘。

(6)工程建设期间,对于工地内裸露地面,应采取下列防尘措施之一:
① 覆盖防尘布或防尘网;

② 铺设钢板、混凝土、沥青混凝土、礁渣、细石或其他功能相当的材料;

③ 植被绿化;

④ 定期洒水;

⑤ 地表压实处理并洒水;

(7)工程建设期间,物料、渣土运输车辆的出入口内侧设置洗车平台,设施应符合下列要求:洗车平台四周应设置防溢座或其它防治设施,防止洗车废水溢出工地;
设置废水收集坑及沉砂池。车辆驶离工地前,应在洗车平台冲洗轮胎及车身,其表面不得附着污泥。物料、渣土运输车辆,装载的物料、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿,车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗。

(8)相关区域要硬化绿化。施工现场主要出入口、施工便道、脚手架底和主要材料的堆放地应作硬化处理。项目办公区、生活区、材料堆放区、钢木材加工区要进行硬化处理,有条件的应进行绿化,不得有土地裸露情况。

(9)工程建设期间,施工现场洒水降尘。构筑物拆除、挖土、装土、堆土、使用风钻挖掘地面、路面切割、石材切割、清扫施工现场等作业时,要喷(洒)水抑尘。施工现场的路面等易产生扬尘的区域,要根据不同季节、气温、土壤湿度等因素,安排洒水抑尘。春、秋季节每天洒水应不少于5次,重污染天气黄色(三级)以上等级,每天洒水不少于7次。

(10)管线工程要及时回填并采取防尘措施。各类地下管线施工工程,开挖后应及时进行回填,并对回填后的沟槽采取洒水、覆盖等降尘措施。回填时禁止抛洒回填物,不回填的土方应及时进行遮盖。

(11)推行清洁作业方法。道路工程灰土层施工严禁采用路拌法。施工现场使用预拌混凝土、预拌砂浆,因项目规模、条件限制等确需现场搅拌的,应配备降尘防尘装置。

(12)达到规定条件要停工。风力在4级以上或当地政府发布重污染天气黄色(三级)以上等级预警时,应当立即停止构筑物拆除、沟槽开挖、渣土运输、路面清扫等易产生扬尘的施工作业。

(13)严禁有毒烟尘排放。施工现场禁止熔融沥青、焚烧油毡和橡胶、塑料、垃圾等有毒物质,生活垃圾要及时清运。

(14)工程建设期间,应负责工地周边道路的保洁与清洗责任。

(15)若工程未能按规定采取空气污染防治措施,则必须提出替代防治措施,经地方主管部门同意后方可开工。

2、扬尘的控制 (1)建立和健全控制扬尘污染防治的管理网络。

(2)土方开挖必须选用经相关管理部门核发资质和证照的土方施工单位,监理单位要核查。

(3)督促和检查各施工单位对各岗位人员进行扬尘污染防治的教育情况,提高管理人员和施工作业人员的文明施工和环境保护意识,并督促施工单位落实扬尘污染防治的技术措施和人力、物力的投入,切实做好文明施工的管理工作。

(4)督促各施工单位按扬尘污染防治方案要求,落实施工前交底手续,对施工过程中可能出现的扬尘污染源,采取针对性的专项交底。

(5)检查施工现场围档,发现破损、污染等现象及时督促施工单位进行整改。

(6)检查施工现场的材料存放及场地情况,保证场地坚实平稳不扬尘,水泥和其他易飞扬细颗粒的建筑材料及建筑垃圾应密闭存放或采取覆盖等措施。

(7)施工现场内的主要道路必须进行硬化处理,主干道应适时洒水,防止扬尘;
清扫路面时,应采取先洒水降尘后清扫的方法操作。

(8)土方作业时,应有专人及时清除路面遗洒的泥土,路面应始终保持较湿润状态,做到不泥泞、不扬尘。土石方施工期间,当气象预报风速达到四级以上时,应督促施工单位停止施工作业,并在作业处覆盖防尘网。

(9)道路、管线施工产生的建筑垃圾应当集中堆放,并及时完成清运。

(10)钻孔灌注桩和地下连续墙施工时,会产生大量的泥浆,在产生大量泥浆施工的作业时,应设置专用的沉淀池及有序排放泥浆水的沟、槽。建筑废水必须做到二级沉淀后,才能排入市政污水管网。沉淀池应经常清污,以保证其正常的使用功能。

(11)施工现场的各类运输车辆应当做好车辆保洁工作,车辆进出施工现场时,应当采取清洗保洁措施,确保车辆不污染环境。

(12)施工单位必须委托具有经营性运输资质和建筑垃圾运输资质的单位(以下简称运输单位)运输建筑垃圾。

(13)施工单位应监督运输单位采用车厢密闭的建筑垃圾运输车辆(以下简称车辆)装运建筑垃圾,采用密闭式槽罐车装运工程泥浆。

(14)建筑垃圾运输车辆驾驶员必须持有专业管理部门核发的从业人员上岗资格证,携带市容环境卫生管理部门核发的处置核准文件。

(15)本工程施工采用商品混凝土,进出施工现场的商品混凝土运输车辆应保持干净,出场时尾部放料口应收到位。

9.5 雨季施工措施 (1)雨季施工技术保证措施 表9-5-1雨季施工项目及技术保证措施一览表 序号 项目名称 技术保证措施 1 钢筋工程 ①钢筋堆放是下部垫起高度不小于200mm,防止雨水浸泡锈蚀 ②雨天停止焊接作业。必要时必须搭设临时防雨棚。

2 模板工程 ①搭设木工棚,防雨、防潮工作。

②雨天厚,检查模板支撑系统,必须保证其具备相应刚度。

3 混凝土工程 根据雨季特点制定配合比。被雨冲刷的施工缝,需剔除表面浮浆,石料等。

4 临时用电 定期定人检查临电设备绝缘状况,检查电源线是否破损。室外配电箱应为防雨型。

(2)防排水措施 基坑开挖必须有防排水设施,为防止地表水排入基坑,冲刷基坑边坡及浸泡基坑:
a 在基坑四周边坡顶线一米外设置截水沟,并在基坑边坡顶设置沉淀池,地表水经截水沟流入沉淀池沉淀后排入就近雨水管道或者地表河流;

b 为防止雨天边坡雨水或者降水后残留水浸泡基坑,基坑内四周应设置引水沟,并设置集水井,雨水或者残留水经引水沟流至集水井后集中用抽水泵抽排至沉淀池沉淀后再排入就近雨水管道或者地表河流;

c 为防止雨水冲刷基坑边坡,引起基坑边坡坍塌,基坑边坡可采用挂钢丝网喷射C20混凝土防护,喷射厚度10cm. d 施工现场的配电系统应设有保护装置,配电系统用的配电柜、配电箱必须垫高、固定,并按用电规范设置防水罩、防护围栏,并在围栏上挂警示标志。

(3)防汛领导小组 成立雨季施工(防汛)领导小组,全面领导雨季期间的施工指挥工作,建立健全的值班和气象记录制度,及时做好值班和气象记录做好交接班工作,发现阴雨天气预报及时通知作好准备。

组长:董浩 副组长:王明清 组 员:邢志国、李聚超、采国森、刘彪、孙月峰、王飞、汤胜强、张晓斌;

(4)物资准备 雨季到来之前,提前做好物资、材料的准备,包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作,具体材料用量计划见表9-5-2。

雨季材料备用计划表 序号 材料名称 数量 主要使用部位 1 潜水泵40mm/380V 2 基坑1台,备用1台 2 塑料雨布 200m2 用于砼、砂浆等防水用。

3 钢管架料 2t 防雨防汛专用,平时不准使用 4 雨具 20套 防雨防汛专用,平时不准使用 5 蛇皮袋 400只 6 白棕绳 200米 7 大方锹 20把 8 铅 丝12″ 5公斤 9 防水电筒 8只 9.6 夏季施工 根据工期,本工程将历经2018年夏季。为确保做好夏季安全施工,特拟定措施如下:
(1)混凝土浇筑施工措施 ①夏季施工气温高,水分蒸发快,混凝土表面防止阳光暴晒产生收缩裂缝,应尽量缩短工艺过程、及时浇筑,进行覆盖和湿润养护。

②高温天气施工时,要准备好足够的覆盖物品,必要时采取遮阳措施,防止阳光暴晒。

③在混凝土浇筑前,对模板、材料等采取降温处理。

④注意混凝土养护的连续性。

(2)作业人员安全防护措施 ①加强对施工作业人员的高温天气安全生产教育培训,加强施工人员的夏季安全生产意识。

②夏季高温施工时,应合理调整施工作业时间,避开高温时间段,可选取早晚施工。

③配备必备的安全生产防护措施。

④配备必备的防暑降温用品。

9.7 管线的保护措施 9.7.1 管线保护措施 1)在施工红线范围内做一次全面的拖拉管线清查工作。清查内容:具体位置、距线路中心距、距地面高度,准确的记录好。并做好相关部门现场交底,办好相关手续,方可施工。

2)加强机械操作工及职工的安全保护意识。

3)委派专人跟班防护。随时观察沿线管、线的走向,发现疑点及时通知主管部门并与有关单位联系,并及时处理。

4)土方开挖前,在已查明的地下管线路径上设立标志或洒白灰线,并向施工人员技术交底。开挖时必须按设计标高要求开挖,不得超挖。未经许可,严禁盲目乱挖。

5)发现管线及时通知有关单位并立即停止施工。

6)加强对施工人员的安全教育完善现场管理增强每个作业人员的责任感及技术技能。

9.7.2 管线损坏后的急救措施 为防管线损坏引起危害,施工前应准备紧急联络地址一览表当现场露出埋设物时,应用标牌写明物件名称、类别、安全注意事项,如果管线发生或可能发生异常时,应立即上报工区及项目部,并与相关人员联络采取中断施工,禁止动用明火,临时封闭交通等措施。因电缆线路损坏,造成的后果非常严重,所以应做好保护工作,请电缆管理部门派人现场监护。

1)作业时请监护人员到场,对地下电力管线要了解清楚。(走向、深度、规格) 2)用机械作业挖坏电缆,造成触电,机械人员必须冷静处理,如机械上有电操作人员应采取双脚跳的方式离开电区。

3)立即与产权单位联系或110救援。

4)加强现场维护,以防行人闯入。

5)如果架空电缆断裂,立即采取人员维持现场,尽快用围栏围好并注意两个断头的位置以离触及人群,造成事态扩大。

6)在采取应急抢救的同时,务必于30分钟内向公司领导汇报。

第十章 附件 附件1:施工场地布置图 工作井施工场地布置图 接收井施工场地布置图 附图2:施工进度计划横道图

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