钻孔桩基监理细则 [钻孔灌注桩施工监理细则]
杭氧地块（文晖单元）农转非居民拆迁安置房工程 钻孔灌注桩施工监理实施细则 为了做好钻孔灌注桩工程监理工作，我项目监理部部根据监理规划，相关法规、标准、设计文件和技术资料及已批准的施工组织设计制定本工程钻孔灌注桩施工监理实施细则。
一、工程概况及本专业特点 1、工程概况 （1）、工程名称：杭氧地块（文晖单元）农转非居民拆迁安置房工程 （2）、工程地点：杭州市文晖单元北部，德胜路以南，东新路以东。
（3）、工程范围与内容：
本工程共分为J-01及J-03两个地块。其中，J-01地块地上部分建筑面积59623m2，地下部分建筑面积21279m2，主要包括1#楼（1A23层、1B18层）、2#楼（18层）、3#楼（23层）及4#楼23层；
J-03地块地上部分建筑面积76082m2，地下部分建筑面积25141m2，主要包括5#楼（18层）、6#楼（18层）、7#楼（23层）、8#楼（23层）、9#楼（23层）及10#楼（10A23层、10B18层）。
工程桩采用Φ700、Φ800、Φ900的钻孔灌注桩，以10-3中风化粉砂质泥岩或9-2中风化凝灰岩为持力层，桩长43～55米，所有工程桩端进入持力层均不少于1米。其中J-01地块共 1031 根，J-03地块共 1337 根。
2、本专业特点及本工程难点 地基基础工程施工质量的好坏，将直接影响着整个建筑物的质量、安全。所以项目监理部把地基基础工程施工质量的控制作为整个监理工作的重点。从桩基的施工、基坑开挖、土方回填等，到开挖深度、地质状况以及围护结构形式等方面施工工艺、施工方案、施工组织设计，项目监理部在现场实行跟踪监理，动态管理。
本工程桩基施工仍处于降雨量大较大的季节，因此地基基础的施工问题尤为复杂。桩基工程施工基本上是全隐蔽施工，工序环节多而节奏快。一根桩通常在一天之内完成十几道工序，稍有不慎即可因某个环节处理不当而造成事故，因此最好的办法应该是将问题消灭在施工阶段（事前或事中）而不是依赖检测手段去事后发现问题。这就必须将整个施工过程置于严格的监督、管理之下。要求我们项目监理部将桩基工程的质量控制作为整个工程项目监理的重点，实行全过程的现场跟踪监理，动态管理。为切实做好桩基工程质量控制，按期保质地达到工程建设目标，特制定本实施细则。
本工程存在如下难点: （1）、桩身较长,局部孔深达55M,如此长的桩体,导致成桩时间较长,给监理控制带来难度；
（2）、地质条件比较复杂，持力层分布不均匀，局部起伏较大。
（3）、场地狭小（尤其J01地块），桩基数量受到限制，对进度造成一定影响。
（4）、根据地质报告,桩持力层具有不确定性（尤其是9-2和10-3分界处），施工时应重点控制。
（5）、局部为两层地下室，给桩顶标高控制带来一定难度。
（6）、由于场地狭小，泥浆池数量受到限制，容易造成泥浆外泄。
监理拟采取的控制措施：
（1）、在有代表性的接近探孔位置进行试桩，会同勘测单位、建设单位、施工单位现场记录实际情况，尤其入岩深度、岩样、入岩1米的进尺情况、桩机颤动情况，作为今后施工、监理的控制依据。
（2）、把勘探孔根据坐标用CAD绘制到桩位图上，绘制剖面图，对持力层位置进行计算，以此作为参考，进行控制，避免较大偏差。
（3）、对桩位定位、终孔入岩、泥浆比重测定、沉渣测量、桩长测量、钢筋笼制作和下放等关键工序,设置质量控制点,重点控制,对水下砼浇注进行全过程旁站. （4）、严格控制钢筋笼制作质量，事先熟悉图纸及桩基规范，检查钢筋种类、规格、箍筋间距、加密区长度、笼径，符合要求方可使用。
（5）、重点控制桩顶标高，尤其两层地下室部位，要求使用直径不小于16的钢筋作为吊筋（吊筋直径太小容易变形，导致桩顶标高偏差较大），测量每个桩位桩机台面的标高，以便计算吊筋长度，钢筋笼下放时全程监督，砼浇灌时全程旁站，控制好拔管速率，观察吊筋是否松动，防止钢筋笼上浮。
（6）、合理设置泥浆池位置及数量，督促施工单位及时清运废浆，任何工程车出场必须清洗干净，保持场内外整洁。
二、监理工作依据 1、施工承包合同、建设工程监理委托合同、已批准的监理规划和施工组织设计 2、桩基设计施工图纸、图纸会审纪要、工程变更联系单等 3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料 4、工程地质勘察报告 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202—2002） 6、建筑桩基技术规范 （JGJ94—2008） 7、工程测量规范 （GB50026—2007） 8、浙江省建筑软弱地基基础设计规范 （DBJ10-1-90） 9、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204—2002） 10、建筑地基处理技术规范 （JGJ79—93） 11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003） 12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 13、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 14、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98） 15、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99） 16、工程建设标准强制性条文 17、建设工程监理规范 （GB50319—2000） 18、2004浙G23《钻孔灌注桩》 三、监理工作流程. （一） 监理施工测量质量控制流程 测量仪器及钢尺的检定 通知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定 承包单位 检查仪器及钢尺的检定证书 监理工程师 不合格或未送检定 当起始依据是邻近原有建筑或构筑物时，各有关方面代表要到现场指定与确认 检查结果 当起始依据是规划红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点 合格 校测起始依据 承包单位 监测起始依据 监理工程师 同意 测量设置场地控制网 承包单位 监测场地控制网 监理工程师 不合格 监测结果 承包单位重新测设场地控制网 合格 建筑物定位、放桩位线 承包单位 建筑物定位、桩位验线 监理工程师 不合格 验线结果 承包单位重新定位放线 合格办理签证 桩机进场施工 承包单位 （二）进场材料、现场试件验收监理工作流程：
建设单位 承包单位采购 材料、构配件 进场 作退换、退货和 其它处理 承包单位 自 检 不合格 报建设单位和监理工程师确认 施工中：
·钢筋、混凝土试块 ·钢筋焊接及机械连接样件 ·其它须见证取样材料 合格 填写报验单 报监理工程师 承包单位 在监理工程师见证下由承包单位现场制作 进场材料 不合格 ·品种、规格 ·外观质量 ·按规定抽样复试 ·质保资料 ·复试报告 ·检验报告 购货单位确认 ·按规定比例抽检 ·指定承包单位复试、送检 ·检查质保资料 ·检查复试、检验报告 （试件送检见证取样） 调查情况 分析原因 确定处理意见 样件试块 不合格 监理工程师 承包单位取样员 监理单位见证员 合格 监理工程师签认 （三）见证取样监理工作流程：
·检测单位将检测结果通知质监站、送检和见证单位 ·检测单位提供检测报告 建设单位向工程受监的质监站和工程检测单位递交见证单位和见证人员授权书 见证取样材料范围：
· 钢板、钢筋、焊条及焊接、机械连接件 · 混凝土试块 · 混凝土外加剂 承包单位的取样人员现场取样 项目监理部的见证人员在旁见证 承包单位取样员和项目监理组见证人员共同送检 送检、封样 填定委托单 （四）桩基工程监理工作流程 材料控制 工艺控制 施工控制 桩基工程施工 承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料 填报桩基工程各分项工程 质量验收签证单 承包单位 现场检查 检验试验 监理工程师 检验结果报监理工程师 检查验收结果 不合格 返工或采取处理措施 承包单位 合格 桩基工程验收签字 监理工程师 监理工程师 四、监理工作的方法及措施 1、监理工程师质量控制是通过检查、试验、测量等手段来实现的，施工过程是形成质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。
2、按质量计划目标要求，加强施工工艺管理，督促施工单位认真执行工艺标准和操作规程。加强工序控制，实行检查认证制，严格控制每道工序质量。关键部位进行旁站监理，加强中间检查和技术复核，防止质量隐患。
3、监理工程师做好记录，认真做好数字处理分析，对不符合质量标准的，向施工单位发出通知，要求进行整改。新版规范无论是主控项目还是一般项目都有大量的量化指标，因此，我们必须用数据说话，客观具体地反映问题。
4、每个检验批，分项工程，甚至每道工序工程质量的检测与验收均要取得监理工程师的签字认可后，方可进入下道工序。
5、全过程监理：是对每一根桩的每一道重要工序环节都实行验收签证制度（验收签证是要对数据的测量，进行监督或亲自实测），对一般的工序环节实行抽查监督制度，建立每一根桩的单桩验收制度，对一切进入现场的原材料都要核验质保书和实物后才允许投入使用。
6、根据实践经验与建筑工程施工质量验收规范的要求，需要验收签证的工序环节有：
·护筒埋设质量的中心偏差是否满足要求；
·终孔孔深及第一次清孔的质量；
·钢筋笼制作质量及下笼、焊接质量；
·第二次清孔后沉渣厚度和泥浆比重；
·混凝土制作质量与灌注过程；
五、钻孔灌注桩工程施工过程检查和监理控制要点 （一）事前质量控制 1、监理人员应掌握和熟悉质量控制的技术依据：
·熟悉施工图纸和设计说明书；
·掌握施工图纸会审纪要和地质勘察报告，需要时编制持力层顶面等高线图；
·掌握建筑工程施工质量验收统一标准及施工验收规范；
2、开工前建设单位应向项目监理部提供以下资料：
·施工图纸、建设施工许可证、规划许可证；
·招标、投标文件；
·建设工程施工合同、答疑、询标纪要；
·规划灰线验收及定位测量验收文件；
·质量监督站委托书；
3、开工前施工单位应向项目监理部提供下列资料：
·经建设单位同意的质量目标；
·施工单位应填写《施工人员技术（上岗）资格检查登记表》报项目监理部，并要求其附上企业的资质证书、组织体系、人员配备和岗位分工及上岗证书（需经原件校验的复印件）。
·现场质量管理体系和质量保证体系；
·施工总进度计划（阶段、月的进度计划）；
·施工组织设计或施工方案；
·本工程试验、测试单位的资质证书；
4、施工现场的控制灰线及控制标高；
5、审查施工单位提交的施工组织设计（方案），签发开工报告；
6、检查施工机械设备的质量：
·施工单位应将进场的施工机械按要求填写《进场设备报验单》送项目监理部审批，如桩机及其配套机械，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程施工中采用。
·工程施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证书，正式使用前进行校验或校正。
7、严格控制原材料质量：
·进场材料必须填写《工程材料／构配件／设备报审表》，经报验合格后方可使用，钢材应校验其出厂合格证和质保单，并在现场经监理人员见证取样，进行钢筋的力学性能试验和焊接试验。未经监理人员取样的试验报告和没有试验报告的材料，一律不得使用。
·进场钢材的标牌、抄件、质保单三者必须一致，必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规范要求。
·钢筋的质保单应是原件或原件的复印件。供应商购买的钢筋的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐号（批），钢号、规格、数量、钢材的化学性能等。（注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件放在什么地方，原件编号，抄件人要签名，以示对该项资料的责任。
·钢材应按批进行检查、验收。每批重量应不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
·工程施工前应作好混凝土配合比试验并取得配合比报告。
·电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。
·进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量等相符。各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称，规格型号，进场日期，进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
·对凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，并要求立即运出现场。
（二）事中质量控制 ·要求施工单位对每根桩的定位，桩孔深度、钢筋笼制作、沉渣清理和混凝土灌注等工序均应有详细的原始记录，并进行隐蔽工程验收 ·坚持上道工序未经检查验收，不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，初验合格后填报隐蔽工程报验申请表，报告现场监理工程师共同检验，检验合格后，经监理工程师签认后才能进入下道工序施工。
1、测量定位：
（1）、对定位轴线、水准点标高等会同施工单位进行复测检查，确认无误后签字认可。
（2）、开钻前，根据开孔通知书会同施工单位进行桩位复核、桩基对中水平检查，经现场监理工程师复核验收后，方允许开钻。
2、钻孔灌注桩的质量控制 （1）、成孔阶段：
1）护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不宜小于1米，回土分层夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜。
2）为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须调整水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线，垂直度允许偏差<1%。
3）正确记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的依据。
4）钻进时，要求经常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防止孔壁坍塌。
5）在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取有效措施和现场监理工程师认可后，方可继续施工。
6）当钻进到持力层时，应及时取样，丈量孔深，报现场监理工程师认可后，方可继续施工。达到设计深度后，应再次取样，丈量孔深，经现场监理工程师认可，核实钻进深度后方可终孔，同时，应作好记录，两次样品均应装袋留存备查。如在施工中，发现地质情况与勘察报告不符，或者达不到设计要求，则应与设计单位、勘察单位、建设单位及时取得联系，共同研究处理办法。
（2）、清孔阶段：
1）工程要求采用二次清孔，孔底沉渣深度不得大于50㎜。第一次清孔，要求在终孔后，提钻前应用正循环工艺清孔30min，在清孔过程中，应不断置换泥浆，终孔后，浇注混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s。第二次清孔，要求在安放钢筋笼和导管后，再次清孔。若采用反循环工艺清孔，要求气压适当，保持水头，防止塌孔。
2）二次清孔后，临浇注混凝土前，用测绳对孔底沉渣进行检测，要求沉渣厚度≤50mm 。在现场监理工程师测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始灌注混凝土，否则需再次清孔。
3）要求使用的测绳用符合标准的钢卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则需更换合格的测绳使用。严禁使用拼接或打结的测绳。
（3）、钢筋笼制作与吊运安装：
1）钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，监理工程师在现场按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）进行验收，其允许偏差及检查方法为：
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10mm 用钢尺量 2 长度 ±100mm 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20mm 用钢尺量 3 钢筋笼直径 ±10mm 用钢尺量 钢筋笼加工时要求用标准模具制作，以保证主筋、箍筋位置正确，垂直度好、无扭曲。
2）钢筋表面须清洁，带有颗粒状或片状锈蚀经除锈后仍有麻点的钢筋禁止按原规格使用。若需使用，应征得设计同意并会同监理单位提出处理意见并签证后方可使用。
3）分段制作的钢筋笼，主筋采用搭接焊接，搭接长度单面焊≥10d，(d为主筋直径)，并应错开35d，且不大于0.5m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50%，焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强箍筋要求正圆，并与主筋之间100%的点焊，螺旋箍与主筋之间的50%以上的点（间隔焊接）采用点焊焊接。
4）为确保钢筋笼的保护层厚度，应在主筋上设置一定的（环形）砂浆垫块，本工程主筋混凝土保护层厚度均为50㎜。
5）钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，不得强行压入，严禁脚踩硬蹬。就位后应立即固定，防止混凝土灌注时出现钢筋笼上浮的现象。
6）在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复验，符合设计与规范要求后，方可下入孔内。
（4）、商品混凝土的供应：
1）混凝土浇捣前要求施工方提供其配合比报告，审核其配合比是否符合要求。
2）落实混凝土供应的车辆与人员配置情况，以保证混凝土供应的连续性，要求施工方要有应急预案及措施。
3）控制桩混凝土强度、塌落度。流动性保持率>1小时，（塌落度降至150㎜的时间），初凝时间>3小时。注意做好混凝土运输车辆的降温与保温措施，确保商品混凝土具有较好的和易性、流动性、粘聚性、塌落度。确保混凝土没有离析现象。否则，严禁灌入孔中。商品混凝土应有相应的出厂合格证，要求车车测定混凝土的塌落度。
（5）、混凝土的水下灌注：
1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整，不变形 ，导管应具有良好的密封性，接头处采用密封圈密封。
2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止导管撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500㎜。
3）使用的隔水塞应有良好的隔水性能，能从管内顺利排出，隔水塞放入导管内的位置，一般在管内水面约50～100㎜，用铁绳悬挂牢固。
4）混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面0.80m以上。首批混凝土灌注完毕后，立即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；
同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水，卡管或其它事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位有关人员拟订处置方法，并对事故发生和处理全过程作好详细记录备案，待处理完毕后，方可继续灌注混凝土。
5）在浇注混凝土过程中，随孔内混凝土面的上升，及时提升和拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深不宜小于2m，严禁导管提出混凝土面，施工单位应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）水下混凝土必须连续施工，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层混凝土失去流动性而发生顶升困难造成质量事故。
7）控制最后一次灌注量，桩身灌注标高应高于设计桩顶标高至少150cm，充盈系数为1.05～1.1。
8）灌注混凝土过程中，应旁站监理，随时注意观测导管内混凝土下降及孔内水位升降情况。
9）最终拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。
10）每根桩应做1组混凝土试块，具体按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）内容执行，并按有关要求实行取样、送样旁站见证，试块应按标准条件养护28d后试压，并将试压结果及时报项目监理部归档备案。
（三）钻孔灌注桩监理旁站要点 1、钻孔灌注桩监理旁站措施 钻孔桩成孔的工序是：定桩位—护筒埋设-钻机就位-钻孔—终孔-第一次清孔-下放钢筋笼-接入导管-第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；
在开工前应进行试桩，由监理公司会同设计单位、地勘单位及施工单位共同进行，以检验设备情况和操作工艺。
旁站监理人员应对人员、成孔质量、混凝土灌注几方面进行质量监控：
钻孔灌注桩旁站控制措施 序号 旁站内容 旁站控制措施 1 垂直度控制 钻机就位的平整垂直，在钻进工程中监理 人员应作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时应及时复查。
2 孔内水位及泥浆比重控制 钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1-1.3的范围内。
3 终孔 终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮扎取样，原则上由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定。
4 清孔 清孔分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。
5 钢筋笼焊接 监理应检查钢筋搭接焊长度满足规范要求；
检查焊缝是否饱满、无咬边、无气泡；
连接区域箍筋间距是否均匀，是否与主筋双面点焊，吊筋长度是否符合要求，吊筋焊接是否符合要求。
6 水下混凝土灌注 监理对原材料、配合比、坍落度控制，混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18-22CM之间。
控制第一批混凝土量：混凝土导管的第一节底管不小于4M，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土0.8m以上。
提升及拆管的监控：混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2M-3M,过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。
按规范要求督促施工单位留置试块并做好标识，注明标号、制作日期、桩位编号。
2、旁站监理人员职责 （1）旁站监理工作在总监理工程师的指导下，由项目监理部的监理人员负责具体实施。旁站监理人员应按照旁站监理方案中明确的范围内容、程序和规范要求实施旁站监理。
（2）检查施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗的情况。
（3）检查进场的施工机械、建筑材料的准备情况是否满足施工需要。
（4）检查进场建筑材料、构配件、设备是否经报验合格，商品砼的级配是否符合设计要求，凡不合格的建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。
（5）按照施工验收规范或对进场的建筑材料、构配件、设备的质量有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。
（6）现场跟班监督关键部位、关键工序的施工是否执行施工方案和工程建设强制性标准。
（7）对旁站监理的施工部位的安全防护措施进行监督检查。
（8）在旁站监理过程中，凡发现有不符合要求的施工活动，旁站监理人员有权要求施工方立即进行整改。若不符合要求的施工活动已经或可能危及工程质量和安全施工的，旁站监理人员应及时采取应急措施，同时应向监理工程师或总监报告。
（9）认真做好旁站监理记录和监理日记，要求记录内容及时、准确、完整。监理旁站记录表应经旁站监理人员和施工方质检员双方签字，否则不得进入下道工序施工。旁站监理记录表是重要的监理文件之一，应与其他反映监理工作情况的原始资料一起妥善保管。
（四）事后质量控制 1、竣工验收前应检查施工单位的资料汇总，整理工作是否已经满足政府管理部门关于施工技术资料整理的规定，有遗缺的项目应补齐。验收前还应组织有关人员研究并处理好工程中存在的问题。
开挖至设计桩顶标高，凿去预留长度，桩位经过监理工程师复核验收无误。项目监理部协助建设单位、施工单位、设计单位、质监站、检测单位、勘察单位进行桩基工程验收 其验收资料如下：
（1）、桩位测量轴线平面图及技术复核记录；
（2）、原材料合格证及试验报告；
（3）、静荷载、动测试验报告；
（4）、施工记录；
（5）、隐蔽工程验收记录；
（6）、工程质量检验评定表；
（7）、设计变更通知单、事故处理记录及有关文件；
（8）、桩位竣工平面图；
（9）、桩基工程竣工报告；
(10)、桩位偏差记录 2、审核桩位竣工图及其它有关资料。
3、整理监理资料并编目归档。
六、文明施工与安全生产管理 （一）文明施工管理 1、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表的姓名，开、竣工日期，施工许可证批号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩带胸卡。
2、现场的电气线路，电气设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全使用要求的电压。
3、施工机械应当按照施工现场总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机长责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
4、施工单位应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；
保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井、坎穴覆盖物和施工标志。
5、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。
6、施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
7、施工单位应当作好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
8、施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或存储，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
（二）环境管理 1、施工单位应当遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
2、施工单位应当采取下列防止环境污染的措施：
· 妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
· 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。
· 采取有效措施控制施工过程中的粉尘。
· 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
· 对产生噪声、震动的施工机械，应采取有效控制措施减轻噪声扰民。
3、建设工程施工由于受技术、经济条件限制，对环境的污染不能控制在规定范围内的，建设单位应当会同施工单位事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境保护行政主管部门的批准。
（三）钻孔灌注桩施工安全技术管理 1、所有现场施工人员必须经过安全培训才能上岗作业，特殊工种：如电焊工、电工、起重工、机械操作员、场内机动车辆驾驶员等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
2、进场施工前必须查清工地及附近地区高压输电线路、地下管道、通信电缆、周围构筑物等分布情况，并采取针对性的安全措施。
3、施工现场各类机械设备、线路道路、料场，泥浆池（水池）、钢筋棚生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，并要在施工前准备就绪。
4、工地架设动力与照明电缆线路，必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》的要求，不得超荷载使用。
5、机械设备必须安装稳固，调整水平，确保施工时不发生倾斜、移动、沉陷。
6、桩机传动（齿轮、方向轴、皮带和压带轮）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
7、桩机迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人看管电缆线，防止轧损，无关人员应撤至安全地带。
8、用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮滚筒、钢丝绳、支腿油缸等安全情况，移位时应力求平稳、匀速、防止倾斜。
9、各种机电设备的安装，使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业应按其规范进行。
10、电缆的线路应根据施工孔位平面布置架空或悬挂敷设，固定线路尽量接近基桩平面，并设固定线路接点多处，减少临时线路，对经常需要移动的电缆线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电缆外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
11、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定使用，连续发生熔丝熔断，应查明原因进行处理，严禁将多股熔丝绞合加粗或用钢丝、铁丝、铜丝等其它金属导线使用。
12、施工场内的一切电源，电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各桩机用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用。
13、钻进成孔时，应注意下列事项：
· 转盘上不准站人。
· 应有防高压胶管缠绕给水龙头坠落的装置。
· 转盘拆卸钻杆时，垫叉应有安全钩。
· 升降作业时，不得用手扶摸钢丝绳，升降机操作人员应听从塔上和孔口操作人员的指挥。
· 升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围之外。
· 钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。
14、用空压机或砂石泵清孔时，必须有专人管理，开动前应检查防护装置和安全附件等是否完好，禁止超压超负荷使用，发现异常情况立即检查处理。
15、下钢筋笼受阻时，应查明原因，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防突然下沉伤人。
16、灌混凝土时，升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运动范围，禁止手扶进料斗滑道。
17、灌混凝土完毕后，桩孔应及时进行回填，加封混凝土，保证安全。
附件1 泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法 附件2 钻孔灌注桩质量标准和检验方法 附件3 针对本工程桩位偏移的原因与措施、入岩岩样的鉴别、终孔孔深及沉渣的测量、钢筋笼吊筋的计算、钢筋笼上浮原因及预防措施、有效桩长与充盈系数的计算、进行的具体分解 附件1 泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法 施工常 见问题 产生原因 预防措施与处理方法 孔壁 坍落 ·护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用 ·护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中 ·成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜 ·孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力 ·冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒、撞击孔壁 ·安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁 ·排除较大障碍物（如40㎝左右的漂石）形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌 ·在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆 ·将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上 ·成孔速度应根据地质情况选取 ·如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施 ·从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意 ·如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后在进行钻孔 护筒 冒水 ·埋设护筒时周围填土不密实 ·起落钻头时碰动了护筒 ·在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑 ·起落钻头要防止碰撞护筒 ·初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋 钻孔 漏浆 ·护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆 ·水头过高使孔壁渗浆 ·遇到透水性大或有地下水流动的土层 ·根据土质情况决定护筒的埋置深度 ·将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时有潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞 ·加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁 桩孔 偏斜 ·钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位 ·钻孔时遇有较大孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位 ·钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴 ·地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜 ·在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平再钻进 ·探明地下障碍物情况，并预先清除干净 ·钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换 ·场地要平整，钻架就位后，要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正 ·在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直 ·在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻 施工常 见问题 产生原因 预防措施与处理方法 缩孔 塑性土膨胀 上下反复扫孔，以扩大孔径 钢筋笼安放与设计不符 ·堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形 ·钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下 ·清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度 ·钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除 ·清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求 ·钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用 断桩 ·混凝土塌落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断 ·搅拌机发生故障或商品混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长 ·提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 ·导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼 ·混凝土塌落度按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制 ·边浇注混凝土边拔导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面 ·当导管堵塞时，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时，当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能在插斜入时再稍许提升，继续浇注混凝土 ·如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大，泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，在继续浇注混凝土 ·如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土 ·如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离 流砂 ·孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底 ·抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，形成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入 吊脚桩 ·清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇灌混凝土 ·安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌清渣未净，残留沉渣过厚 ·清孔符合设计要求，并立即浇注混凝土 ·安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁 ·注意泥浆浓度，及时清渣 混凝土用量过大 ·钻头经过松软土层造成一定程度的扩孔 ·浇注混凝土时，一部分扩散到软土中 ·钻孔时，掌握好各层的钻进速度 ·正常钻孔作业时，中途不得随便停钻 附件2 钻孔灌注桩质量标准和检验方法 项目 序号 检查项目 质量标准要求的允许偏差或允许值 检验方法 主控项目 1 桩位 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 D／6，且不大于100 D／4，且不大于100 2 孔深 ＋300㎜ 只深不浅，用重锤测，或测钻杆，进入持力层的深度应满足设计要求 3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范进行 4 混凝土强度 设计要求 核查试验报告 5 承载力 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规 一般项目 1 垂直度 <1%H 测套管或钻杆的垂直度 2 桩径 ±50㎜ 井径仪或超声波检测 3 泥浆比重 1.15～1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样 4 泥浆面标高 高于地下水位0.5～1.0M 目测 5 沉渣厚度 ≤50㎜ 用测锤测 6 混凝土塌落度 160～220㎜ 塌落度仪 7 钢筋笼安装深度 ±100㎜ 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1.05～1.1 检查每根桩的混凝土实际浇灌量 9 桩顶标高 ＋30㎜、—50㎜ 水准仪检测，应扣除桩顶浮浆层 注：D为桩径、H为桩长 附件3 一、 桩位偏差的原因与措施：
1、 造成桩偏离的原因：
（1） 原始数据计算错误。
（2） 实地放样时观测错误，同时检查复核不够。
（3） 护筒规格不符要求，埋设偏位或无护筒。桩机移动时，中心钢筋移动。
2、 预防措施：
（1） 放样前对照设计图纸认真计算。
（2） 要求在护筒埋设好后，桩位中心插上钢筋，在桩机移位前，实地进行复核检查。复核检查后实地做好中心十字标识，桩机移位后，连接好十字标识线进行对中的检查。
（3） 护筒埋设时，其中心必须是桩位中心，其规格要求比桩径大10CM，过大易造成偏位，严禁不埋护筒。桩机移位时，不得挪动护筒中心钢钎。
（4） 钢筋笼顶端一级加强筋下面设置一组保护层垫块，确保钢筋笼居中。
二、 入岩岩样的鉴别：
根据岩石的坚硬程度可分为硬质岩和软质岩、极软岩。
硬质岩--锤击声清脆、有回弹、震手、难击碎，浸水后基本无吸水反应（花岗岩、熔结质岩、英安岩、安山质岩）。
软质岩—锤击声哑、无回弹、有较深凹痕、易击碎、浸水后手可攀开（溶岩、粉砂岩、粉砂质溶岩）。
极质岩--锤击声哑、无回弹、有较深凹痕、手可捏碎、浸水后可捏成团（黏土、淤溶质黏土、粉质黏土）。
根据岩石的风化程度可分为未风化、微风化、中等风化、强风化、全风化基岩。
未风化—岩石新鲜。
微风化—岩面新鲜、岩石完整、矿物成分清晰。
中等风化—岩石结构构造清晰、矿物部分变化、沿裂隙面出现风化次生矿物，岩石色泽变浅，对硬质岩石来说钻进时机台会产生跳动现象，钻进困难。
强风化—岩石结构构造不甚清晰，矿物成分已显著变化，风化裂隙发育，岩石风化成碎块状，可折断。
全风化—岩石结构构造基本破坏，未脱离母岩，风化成砂状或土状。
举例说明：
在建筑工程基础施工中经常碰到的地层（持力层）通常有卵砾石层、硬质岩、软质岩。
卵砾石层—岩石颜色混杂、呈浑园状，具一定的磨园度，岩石成分复杂，且有大量的白色石英园砾。
硬质岩—成分单一，岩样呈碎片状，锋历。
软质岩—成分单一，呈溶状。
本工程持力层情况：
9-2中风化凝灰岩：灰色，硬。凝灰质结构，块状构造，岩石裂隙较复杂，岩芯呈短柱状，锤击不易碎，互击声脆。根据抗压强度检测报告及野外地质鉴定，岩石属较硬岩，岩体较破碎-较完整，岩体基本质量等级为3级。仅Z1、Z4、Z6、Z69、Z75、Z80孔揭示，层顶标高-52.21～-47.2M，控制最大厚度6.0M。
10-3中风化粉砂质泥岩：砖红色、紫红色，稍硬。原岩结构构造清晰，岩芯呈柱状、短柱状，节理缝隙发育，裂隙面被铁锰质渲染，锤击易碎，互击声不清脆。根据抗压强度检测报告及野外质地鉴定，岩石属较软岩，岩体较破碎-较完整，岩体基本质量等级为V级。层顶标高-51.96～-43.22M，控制最大厚度7.3M。
三、终孔孔深及沉渣的测量：
终孔孔深根据设计要求进入持力层有全截面、桩端、桩尖等 全截面--指到钻头的腰箍下限。
桩端—指腰箍下限到桩尖的2/3处。
桩尖—指钻头刀尖（导向钻头）上部。
孔底沉渣计算起点位置，省标2004浙G23中规定：
孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处计。
四、 筋笼吊筋的计算：
吊筋长度直接关系到桩顶的位置，尤其是半笼（不是到底的钢筋笼）吊筋长度过长，则要接桩，过短则不到位。
计算公式：
吊筋长度L=∣桩顶标高∣-∣地坪标高∣-∣锚固长度∣+搭接长度（若固定在机台上还需加机高） 五、 有效桩长与充盈系数的计算：
有效桩长：L=孔深-∣桩顶标高∣+∣地坪标高∣ 充盈系数：
理论方量：（有效桩长+实际超灌深度）*πr² 实际方量：灌入的砼量 要求砼灌完后，一定要丈量超灌深度。
杭州天恒投资建设管理有限公司 房建分公司第一项目部 2010年9月 目 录 一、工程概况及本专业特点 1 1、工程概况 1 2、本专业特点及本工程难点 1 二、监理工作依据 4 三、监理工作流程. 5 （一） 监理施工测量质量控制流程 5 （二）进场材料、现场试件验收监理工作流程：
6 （三）见证取样监理工作流程：
7 （四）桩基工程监理工作流程 8 四、监理工作的方法及措施 8 五、钻孔灌注桩工程施工过程检查和监理控制要点 9 （一）事前质量控制 9 （二）事中质量控制 12 1、测量定位：
12 2、钻孔灌注桩的质量控制 12 （三）钻孔灌注桩监理旁站要点 17 1、钻孔灌注桩监理旁站措施 17 2、旁站监理人员职责 19 （四）事后质量控制 20 六、文明施工与安全生产管理 21 （一）文明施工管理 21 （二）环境管理 22 （三）钻孔灌注桩施工安全技术管理 23 附件1 泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法 26 附件2 钻孔灌注桩质量标准和检验方法 28 附件3 29 杭氧地块（文晖单元）农转非居民拆迁安置房工程 钻孔灌注桩施工监理细则 编制：
审批：
杭州天恒投资建设管理有限公司 房建分公司第一项目部 2010年9月
