【年产60万吨车用醇醚清洁燃料项目建议书】醇醚有什么用

年产60万吨车用醇醚高清洁燃料生产及配套 4800吨储存、150座加注站 项 目 建 议 书 **天能源有限公司 2019年1月 年产60万吨车用醇醚高清洁燃料生产及配套4800吨储存、150座加注站项目建议书 一、项目名称：年产60万吨车用醇醚高清洁燃料生产及配套4800吨储存、150座加注站项目 二、项目投资方：**天能源有限公司。

三、建设地址：工业园区。

四、总投资及资金来源：预计总投资6亿元其中:固定资产投资4.6亿元（含加注站建设费用）,项目建设流动资金1.3亿元,研发投资0.1亿元，资金来源为企业自筹。

五、占地面积：100亩。

六、建设工期：工期共16个月,预计开工时间:2019年3月,预计竣工时间:2020年7月(分两期建成，一期用时10个月,二期用时6个月)。

七、主要建设内容：建设年产60万吨全自动在线调配车用醇醚高清洁燃料生产线，4800吨储存以及办公用房1500平方米、道路等配套设施，同时配套车用醇醚清洁燃料加注站150座。

八、资源(能源)需求情况：年用水约660方；
年用电约60万千瓦时。

九、原材料及辅料：主要原材料包括：甲醇、二甲醚、轻质循环油、航煤、聚甲氧基二甲醚、脂肪酸甲酯；
主要辅料包括：重质液体石蜡、多碳醇等。

十、生产工艺及流程：
1.工艺先进性及特点介绍 将添加剂（或改性剂）原料打入调配罐中进行调配，再将调配好的添加剂（或改性剂）与甲醇进行循环调和，完成后得到变性醇（或改性醚）。后将组分燃料打入成品调和罐再打入变性醇进行调和，得到高品质的醇醚燃料（汽、柴油车用）。

本工艺优点在于：
1）工艺过程简单、生产成本低；

2）适合大规模生产；

3）所得产品质量高；

4）无任何废水、废气、废物排放；

5）全密闭条件下生产，安全可靠。

2.工艺原理 由于原料变性醇（或变性醚）的各项指标尚未达到作为汽油（或柴油）的标准，需要对原料进行调配和调和，使其达到甲醇燃料的指标。

醇醚燃料（汽油车用）生产工艺流程示意图 醇醚燃料（柴油车用）生产工艺流程示意图 4.生产工艺过程 4.1醇醚燃料（汽油车用）调配工艺 添加剂调配工艺：添加剂原料用槽罐车从厂家用专用车辆运至调配现场，用防爆计量泵打入添加剂调配罐，待所有原料均打入调配罐后，用防爆泵对调配罐中混合原料进行循环调和，完成后即为添加剂。

变性醇调配工艺：首先将添加剂打入变性醇调配罐，然后再将甲醇打入变性醇调和罐，完成后用防爆泵对罐中混合料进行循环调和，完成后的产品为变性醇。

成品调配工艺：首先将组分燃料打入成品调和罐，再将变性醇打入成品调和罐，用防爆泵对调和罐中混合料进行循环调和，完成的产品即为成品，经专用罐车运至成品库或用户。

该工艺从添加剂调和开始到成品产出的整个过程在全密闭的生产系统装置中连续进行，原料运至现场后立即打入相应的调和罐，产品出来后立即打入罐车运至成品库。一个生产过程中所有原材料在整个生产线中的总量不超过50吨。

4.2醇醚柴油调配工艺 改性剂调配工艺：改性剂原料用槽罐车从厂家用专用车辆运至调配现场，用防爆计量泵打入改性剂调配罐，待所有原料均打入调配罐后，用防爆泵对调配罐中混合原料进行循环调和，完成后即为改性剂。

改性醚调配工艺：首先将改性剂打入改性醚调配罐，然后再将改性二甲醚（二甲醚经改性后，常温常压下液态物，其闪点>67℃，十六烷值>65）打入改性醚调和罐，完成后用防爆泵对罐中混合料进行循环调和，完成后的产品为改性醚。

成品调配工艺：首先将组分燃料打入成品调和罐，再将改性醚打入成品调和罐，用防爆泵对调和罐中混合料进行循环调和，完成的产品即为成品（其物理特性与国标柴油近似），经专用罐车运至成品库或用户。

该工艺从改性剂调和开始到成品产出的整个过程在全密闭的生产系统装置中连续进行，原料运至现场后立即打入相应的调和罐，产品出来后立即打入罐车运至成品库。

十、主要产品及产量：
主要生产车用醇醚清洁燃料，其中包括：醇醚汽、柴油添加剂；
醇醚燃料（汽、柴油车用）。合计产能60万吨/年。

十一、主要污染物及治理方案：
1.项目运行中产生的主要污染物 1.1废水 废水的主要来源为：（1）设备清洗废水；
（2）生产车间用于清洗地面的废水和生活污水。

1.2废气 由工程分析可知，废气主要是转运过程中产生的少量有机气体，其主要污染物为甲醇、二甲醚等有机气体。

1.3固废 固体废物的来源主要有以下几部分：（1）生活垃圾；
（2）污水处理站污泥。

1.4噪声 噪声主要来自各种搅拌机、风机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在75-105dB(A)之间。

2.项目运行中产生的主要污染物治理措施 2.1废水 1）建好废水收集管网。采用雨污分流、清污分流制，雨水就近排入内河，雨水管应有切换口，以便将初期雨水纳入厂内污水处理设施；
冷却循环水单独收集，经混凝沉淀后，可回用于绿化、冲地，多余部分可通过雨水管外排。污水管道材料要能防酸防碱防腐蚀。污水收集后先经厂内污水处理设施处理，达到GB8978-1996中的一级标准后再外排。

2.2废气 由工程分析可知，废气主要反应器中产生的有机废气，其主要污染物为芳烃、烷烃以及少量的含硫化合物等。常用且比较成熟的有机废气处理方法有催化燃烧法、吸附法和吸收法等几种：
①催化燃烧法 催化燃烧净化法均属于热破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解产物为无毒的二氧化碳和水。

②吸附法 吸附通常作为污染控制技术或溶剂回收技术来应用，适用于低温、低浓度、挥发性有机物和空气的稀释混合物的浓缩(回收或分解)处理，有机污染物的去除率可达95%～99%。人口浓度受炭床的吸附能力、吸附热、以及易燃蒸气存在而引起的炭床安全性等因素限制。焚烧法处理有机废气是将有机物破坏掉，而吸附法则不然。如果有机物有回收价值时，吸附法是一种可供选择的方法。

③吸收法 吸收法是以液体为吸收剂，通过洗涤吸收装置使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化废气的目的。吸收反应中由于物理化学协同作用，吸收效率高，采用适当工艺可以达到90%以上的吸收率；
虽然吸收法需建设后续吸收液分离回收或处理系统，但吸收装置和操作过程均很简单，总体上该法具有工艺简单、设备投资少、安全可靠的优点。该处理方法投资费用较少，因而在一些中小型企业中的应用比较广泛。

2.3固废 该项目产生的固废主要生活垃圾，并无其它固废产生。项目所产生的生活垃圾可交当地环保部门处理。

2.4噪声污染防治措施达标排放 本项目选用低噪声的设备，如风机、泵，选用低噪声产品。对振动大的设备设有减振台座，减少噪声的产生的传递；
各类气体压缩机进出口加消声器，以减少空气动力学噪声；
设置专用机房、泵房，机房、泵房采取隔音、降噪措施，利用建筑隔声可降低设备噪声源强。通过上述降噪、隔声措施，厂界噪声可以达到GBl2348-90《工业企业厂界环境噪声排放标准》Ⅲ类标准(昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。

十二、经济和社会效益：
达产后年产值40亿元，年上交税收2亿元,企业年利润1.2亿元，提供就业岗位1000个。本项目符合地区产业发展政策及行业发展规划，产品市场前景看好，项目盈利能力强、抗风险能力强，项目单位基础好、品牌实力强、技术可行。

十三、产业政策：
该项目属于鼓励类项目，符合国家产业政策。也符合地区产业发展政策、行业发展规划、地方经济和企业发展的实际需求，有利于充分发挥项目区丰富的资源优势，培育壮大区域优势产业，推动本地区及周边地区化工全产业链的发展。

十四、规划及产业定位：
该项目同时符合工业园区发展规划和节能低碳产业定位。

十五、投资人情况：
该项目由**天能源有限公司投资，该企业是醇醚清洁能源行业龙头企业，资金技术实力雄厚。

十六、安全和社会稳定风险点及防控措施：
该项目不存在安全隐患和不稳定风险点。