有关质量工作计划2020

有关质量工作计划3篇

　　时间就如同白驹过隙般的流逝，迎接我们的将是新的生活，新的挑战，是时候开始制定工作计划了。相信大家又在为写工作计划犯愁了吧！下面是小编整理的质量工作计划3篇，欢迎阅读与收藏。

质量工作计划 篇1

　　针对20xx年公司指定的质量部工作目标现总结如下：

　　A 目标要求：

　　维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水平，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。

实现目标状况：

　　1,20xx年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为20xx年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。

2，修编完善了各项产品检验的ODS。编制了制管工艺调整操作规程。编制了弯管操作指导书。

　　3，采用了1313 338 072 575 798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313 338 产品旋铆开裂，从20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM 方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。

　　B 目标要求：

　　内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在0.03%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。

　　实现目标状况：

　　1，全年内部产品不良率上半年月平均8215 未达标，下半年月平均2536已达标。全年质量索赔1402.71元（全年销售收入 ）

　　2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。对应措施：1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。此措施在12月15日开始贯彻目前正在执行中。

　　对于处理好客户的投诉和抱怨，我们目前仅对上海客户JCM和江森康意路工厂进行处理。上半年JCM投诉以1313 338，824，860 的问题为多，主要是旋铆，压扁焊缝开裂和产品平面要求超标，下半年批量的旋铆开裂已消除，但零星散件缺陷不断，如035压窝过深，1313,338 管内废铁丝未除。在康意路工厂上半年主要集中为596 599 646 产品形状不良抱怨，而下半年已基本消除，产品转态趋于稳定，但12月 份出现072产品翻铆开裂，且反复多次。对于上述客户投诉，我们尽一切力量，用客户至上的理念指导工作。我部在生产技术两部门的配合支持下20xx年完成了1313 338 072

　　860 客户总成的及时返工。挽回客户总成报废，避免我司发生216495元的供应商回收款。但我们20xx年内在客户端发生多起重复出现的质量问题如860平面度不良，902定位孔位置不良。这些将是我们要在20xx年中要克服解决的。

　　C 目标要求：

　　协助市场部，技术部，项目部做好新项目开发和新产品试制工作，确保项目的各项工作进度和任务目标按时完成。

实现目标状况：

　　20xx年我部门在市场，技术，项目三部门的合作配合下完成了IP31的3个产品，W416的2个产品，AS22的2个产品的检验文件编写并参与新产品的试制过程状态确认。为了做好送样产品的状态及时全面告知客户，预防发生产品初始阶段隐伏的缺陷在大批量供货时才被重视而导致分供方十分被动，甚至无法供货，我部复制延锋公司的“送样产品状态记录制度”对每次出厂样品对照图标要求详尽记录实测状态，尤其是我司无手段测量的形状位置要求，在OTS阶段就明告客户，希望借助客户的资源支持我们的产品开发，使供需双方均可避免产品后期出现的麻烦。

质量工作计划 篇2

　　为了有计划的开展20xx年度的质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意度，我分厂对20xx年度质量管理工作计划如下：

　　一、工作计划

　　1、制定质量目标考核办法：细化各班组质量职责和质量目标，制订质量目标分解、考核管理办法，下达给各班组，作为分厂考核各班组质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。

　　(1)根据质量周报的问题，落实到实际责任班组及责任人。

　　(2)品质反馈的重大质量问题，落实责任人。

　　(3)对发现、解决质量隐患的，给予奖励。

　　2、数据的统计分析：

　　(1)定期将质量问题统计并进行分析。在汇总各班组每周质量问题数据的基础上，对全分厂质量目标指标的完成情况进行评估、考核。

　　(2)公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈分厂领导和公司相关部门。

　　(3)对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生，提出这次循环尚未解决的问题。

　　(4)对经常出现的同类型、同原因的质量问题，应分析出原因，找出解决办法，同时对此质量薄弱环节进行强化管理。

　　二、预防措施

　　1、各班组设一个固定的自检员：

　　(1)在工序流转之前自检员负责对所有本班组工序负责自检以提高质量。

　　(2)分厂组织相应的培训，提升自检员的技能。严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力。

　　(3)采用培训、实践、考核等多种方法提升人员的自检技能。

　　2、加强培训：培训工作做得好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系产品质量的好坏。因此在今年要加大质量管理培训，重新组织学习产品生产工艺、操作规程、质量管理体系文件，力争将质量管理工作做到更好。

　　20xx年度工作质量改进计划范文篇1

　　产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。

　　产品质量改进计划包含了以下内容：

　　(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序

　　(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。

　　(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。

　　(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的`项目。

　　(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。

　　(6)责任者：要求标明检测责任者。

　　(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

　　编制产品质量改进计划的步骤：

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　实施产品质量改进计划的步骤

　　1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2、调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3、采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4、确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5、保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6.继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

质量工作计划 篇3

　　一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作

　　通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。

　　二、规范进料检验质量工作

　　在过去的进料检验质量工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验质量，并且检验质量项目不够全面，检验质量记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验质量;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验质量;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验质量工作，按物料别留下完整检验质量记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。

　　三、加强过程质量控制

　　近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。

　　制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。

　　四、开始进行fqc产成品抽样检验质量工作

　　早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验质量的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。

　　五、做好质量相关数据的统计分析工作

　　认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验质量相关统计数据每周通报一次。

　　六、定期召集质量例会

　　每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。