_房建工程施工组织设计
施工组织设计 第一章、内容完整性和编制水平 第二章、施工方案与技术措施 第三章、质量管理体系与措施 第四章、安全管理体系与措施 第五章、环境保护管理体系与措施 第六章、工程进度计划与措施 第七章、资源配备计划 第八章、试验、检测仪器设备 第九章、文明施工管理体系与措施 第十章、报价完成工程建设的技术和管理措施 第十一章、项目经理 第十二章、其他主要人员 第十三章、组织机构及劳动力安排计划 第十四章、总平面图 第十五章、施工总进度表或施工网络图 第十六章、节能措施 附表一、拟投入本项目的主要施工设备表 附表二、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度表 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章、内容完整性和编制水平 一、编制原则 1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工。
3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
二、工程概况 招标人：XX市XX镇人民政府。
项目名称：XX市XX镇公租房配套基础设施建设项目施工。
建设地点：XX市XX镇。
建设规模：XX市XX镇公租房配套基础设施建设项目施工。
资金来源：财政资金加自筹资金。
资金落实情况：已落实。
计划工期：60日历天。
质量要求：合格。
三、工程施工目标 一）质量目标 1、严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验合格并争取达到合格标准。
2、严格执行ISO9002系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。
3、坚决贯彻执行《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制条文》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。
4、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。
（二）工期目标 本工程计划建设工期为60日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况。
（三）安全生产、文明施工目标 1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤频率控制在0.5%以内。
（四）科技进步目标 为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，在本施工中发挥我司的优势，充分利用我司成功的QC成果技术，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推行电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在该项目施工中争获科技进步奖。
四、施工准备 1、内业技术准备：
⑴认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要；
⑵临时设施工程的具体设计；
⑶编制实施性施工组织设计与供料计划 ⑷编制重点工序的作业指导书；
⑸编写各种有针对性的保证措施；
⑹结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；
⑺备齐必要的技术规范和技术资料；
⑻提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。
2、施工技术准备：
⑴现场详细调查与地质地貌勘察；
⑵根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；
⑶各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；
⑷各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书。
第二章、施工方案与技术措施 雨污水工程 （一）管道施工 施工程序：测量放线→开槽→基础→下管、连接→闭气、闭水→检查井→回填 1.沟槽土方 （1）采用挖掘机挖土，反铲挖掘机两台，斗容量0.6m3。
（2）沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽边坡采用1：0.3，开挖前进行测量放样，沿管道中心线定出沟槽边缘线及开挖深度。按间距20m钉入小木桩，用线绳挂线撒石灰，放出纵向边线。
（3）在开挖范围的地下设施应事先向建设单位索要资料，做到心中有数，避免破坏，无资料时，应派专人跟挖掘机，发现情况及时汇报。
挖方时应注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。施工中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。
（4）沟槽基础垫层用砂砾石回填和素土基础。
2.施工排水 （1）本工程施工中如遇地下水，从槽壁、槽底渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外。
（2）沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位，使水流向集水井。挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。
（3）排水沟的断面尺寸，根据地下水量而定，一般为30×20㎝，排水沟底一般低于槽底30㎝，并以3～5%的坡度坡向集水井。
（4）集水井通常设在地下水来水方向的沟槽一侧。集水井与沟槽之间设进水口，防止地下水对槽底和积水井的冲刷，进水口两侧用支撑板加固。
（5）集水井采用 ø 14圆钢焊制成的井圈直径1.0～1.2m，施工方法是先挖井坑，然后下井圈，井底一般在槽底以下1.0m。集水井的间距根据土质与地下水量而定，通常采用80～100m。
（6）排水沟与进水口需要经常疏浚，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。
3.基础：管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基地中只需厚度为14.5cm的砂砾基础。
4.下管、连接：
（1）.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由低点向高点依次安装。
（2）.管道安装可采用人工安装，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整。
（3）.接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净，套上橡胶圈．检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位、 (4).插口入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于4000mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。5.抹口：接口采用水泥砂浆刚性接口，管线直顺，坡度符合，管箍达到不渗、不漏。
5.闭气、闭水：管道的密封性检验管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。
6.回填： （1）.管道安装验收合格后应立即回填。洵槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。
（2）.从管底基础部位开始到管顶以上0.7m，必须用人工回填。0.7m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
7.检查井 （1）检查井的施工程序包括基础施工，砌井墙、安井圈几项。
（2）首先在检查井位置挖井位，井位挖完后，在井底浇筑水泥砼基础，砼标号按设计。
（3）先砌筑井座一层，砖缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一水平线上。每砌高30㎝左右，应将墙外废槽及时还土夯实，雨水井内应保持清洁，砌墙应随砌随清理，砌完后彻底将碎砖等杂物清理干净，并用井盖盖住。
（4）井圈与井墙应吻合，井墙与道路边线允许偏差不大于±3㎝。整个安装位置应符合设计要求，不得歪扭应避免上下层对缝，否则会降低整体性，产生压力集中发生劈裂，墙面应平直清洁，不得有凹凸不平现象。
（二）混凝土基础浇筑 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
（三）检查井的砌筑施工 检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
（四）排水管道严密性试验 本工程中管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m） 允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
（五）沟槽回填施工 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；
雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
给水工程 1、测量施工方案 管道中线测放 测量放线时，先从坐标控制网采用坐标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。
管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。
阀门井中心位置测放，管道支线测放 测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。
标高测量与控制 管道标高测量与控制 把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。
管道标高测量与控制 把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。
2、管沟的土方施工及支护方案 管沟土方开挖 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。
管沟土方开挖施工方法 管沟开挖前，现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。
管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。
由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。
管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；
雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。
管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。
管沟土方开挖技术措施及质量标准 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度。
采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
管沟支撑施工方案 管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：
当土质条件较好且基坑开挖深度H≤1.2m时采用直槽开挖。
当土质条件较好且开挖深度1.2＜H≤2.0m时采用放坡开挖。
土质条件较差且开挖深度H≥2时采用钢板桩进行支护。
管沟支撑技术措施及质量标准 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。
支撑的施工质量应符合下列规定：
支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。
横撑不得妨碍下管和稳管。
安装应牢固，安全可靠。
钢板桩的轴线位移不得大于50mm；
垂直度不得大于1.5％。
拆除撑板支撑时应符合下列规定：
支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。
采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。
多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。
拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
3、铸铁管铺设 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（以保护铸铁管和防腐层）。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。
插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
4、给水管道试压 给水管道水压试验与清洗 管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验，其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m；
埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水24h后进行；
充水时应注意排净管内的空气。试压前，还应做好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查。试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板，排气阀、泄水阀等附件一律不得安装。管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定。试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3-1.5倍，试验前应经过检验校正。
水压试验程序 编写试压方案 按试压方案将堵板、千斤顶、打压泵、压力表等连接好。
接通自来水水源，并挖好排水槽及井。
压力表必须在计量规定校验允许使用期内。压力表规格：如试验压力为1Mpa时，选择压力表的示值范围应在0-1.5Mpa范围内为宜。
打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀门，灌满后空气排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。
灌水后，钢管可直接进行打压。
这时应检查后背支撑是否牢固坚实，要求原土的承载力不低于150kN/㎡，采用顶镐（千斤顶）作支撑时，应事先验算好顶力。
水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上（不小于500mm）。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压0.2Mpa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。
继续知压到试验压力，停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查不漏为合格。
试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试压的水，如设置排水可用泵抽至沟外。
填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的数据，再回填土方，恢复地面。
给水管道冲洗与消毒 新铺给水管道竣工后，应进行冲洗消毒。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直到合格为止。
5、沟槽回填 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；
水压试验合格后，应及时回填其余部分；
管径大于1000mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
回填土时，应符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
沟槽回填时，应符合下列规定：
砖、石、木块等杂物应清除干净；
采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；
采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；
需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
对铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；
对钢管道，其压实度不应小于95%；
有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；
当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范相关条款执行。
当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
阀门井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
6、混凝土检查井施工 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
钢筋工程 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
模板工程 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
混凝土工程 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入下层混凝土5～10cm；
每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
预留孔的成型设备及时抽拉松动。
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
检查井周的回填土。
现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
井框（盖）安装施工 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
在井口上用混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平，一定要保持井座着实，整体平整，不得松动，并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈，保养期要在10天以上。注意井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致。
热力管网工程 一、沟槽开挖及土方回填 1、沟槽开挖 土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。
基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。
（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；
基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；
对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；
对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；
开挖后防护措施按方案执行。
2、 土方回填 (1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。
(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。
(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90。分层回填每层300mm。
(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。
土方回填控制要点：
(1) 土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。
(2) 由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；
用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为30cm。
(3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；
最佳含水率控制；
每个填土层虚铺厚度控制；
夯实便数以及填土密实度控制；
对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。
二、布管、稳管 1、下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；
如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；
管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。
管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、接管 ⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接 （一）焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（二）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；
放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料 号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；
号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割 钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。
焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；
DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。
（三）、焊接 1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。
（四）、探伤 焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
（五）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。
施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。
管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
电气工程 １、施工依据 （１）根据设计提供的施工图纸。
（２）根据国家有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
（３）根据建筑专业提供的土建条件。
２、施工范围：
钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话、计算机网络系统，防雷接地系统等。
３、供配电系统：
本工程采用双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均选用2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来。进入处采用穿墙套管，一路引至门诊部，一路引至住院部分别为各层照明、动力设备供电，并且供电系统设置应急母线，急诊室、手术室、公用照明、应急照明均接入应急母线（由柴油发电机供电）。
电源干线采用250×150mm电缆桥架距地3.3M，距墙0.2M敷设。照明配电箱配线采用2×VV-1KV-4×50+1×25的导线穿SC50的钢管或2×VV-1KV-4×35+1×25的导线穿SC70的钢管在吊顶或墙体内暗敷设，在竖井中均采用电缆桥架敷设。动力配电箱配线采用VV-1KV-4×70+1×35的导线穿SC50的钢管在吊顶或墙体内敷设，在竖井内的沿电缆桥架敷设。另外，照明配线采用BV-500V-2×1.5导线穿SC15的钢管，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线穿SC20的钢管均沿吊顶或墙体内暗敷设。其他配线详见施工图纸。
４、钢管暗敷设：
（１）材料要求：
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。
（２）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。
钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。
钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。
在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。
（４）安装要求：
敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；
明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。
（５）质量标准：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。
（６）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
５、管内穿线：
（１）材料要求：
本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线，插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
（２）工艺流程：
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。
（３）穿线：
穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（４）质量标准：
导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
６、桥架安装：
材料要求：
电缆桥架使用250×150、400×150、75×75的经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。
（２）工艺流程：
弹线定位 → 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 → 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 → 线槽安装 → 槽内敷设电缆 → 线路检查及遥测。
电缆桥架安装：
安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，距地3.3M（应躲开上水管道）固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装。
7、配电箱安装：
材料要求：
根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和供电部门生产许可合格证。
（２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。
8、防雷接地系统：
本工程住院部机房及屋面做防雷装置。采用Æ10的镀锌圆钢作为避雷带，利用结构主筋（不少于两根）作为防雷引下线（共11处），下部与防雷接地网可靠焊接。屋面上外露金属管线均与避雷网相连，可靠焊接（长度应大于10CM）具体做法详见92DQ图集13-13。
本工程采用TN-S形式电气接地。内部电气工作零线与保护接地线应严格分离。工程的工作接地、保护接地、防雷接地共用一组接地极网。另外，院内单设四组接地极组。手术室接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢，接地极采用50×50×5 L=2.5M的角钢，接地电阻不大于1Ω并应作防微电击等电位连接（做法详见92DQ图集13-57），室内应预留不大于M12的接地端子，距地0.5M安装。透视室X射线机接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢，接地电阻不大于1Ω。电话机房接地极组接地电阻不大于4Ω。计算机房接地极组接地电阻不大于4Ω。各接地极组做法详见92DQ图集13规范施工，并在墙外预留四处测试点，距地1.0M暗装。
电源引入处做重复接地，做法详见92DQ图集13-41。带电热水器的房间应预留接地端子，采用不小于6mm2的铜导线配置。
9、火灾自动报警系统 1．管线敷设：
a．从消防控制中心引出至弱电竖井的线路、弱电竖井内的线路均采用带盖耐火线槽NH—MR200X100明敷设。明敷线管外涂防火涂料，涂层厚度须满足规范要求。
b. 回路信号线、电话线、消火栓指示灯电源线、模块引出的输入输出线均采用阻燃两芯双绞软铜线ZR—RVS—2X1.5,DC24V电源干线采用阻燃单芯铜线ZR—BV—2X4, DC24V电源支线采用阻燃两芯双绞铜线ZR—BV—2X2.5，联动台硬接线采用NH—KVV—7X1.5，电梯控制显示线由电梯厂家确定。
c. 平面管线采用电线管MT20或MT25沿墙、柱或楼板暗敷,在弱电竖井采用金属线槽保护明敷。
d. 除注明外，1～4芯穿MT20，5～10芯穿MT25。
e. 从接线盒、线槽等引到探测器盒、控制设备盒的线路加金属软管保护。
f. 探测器的传输线路采用双色导线，“+”线为红色，“-”线为蓝色。整个工程中，相同用途的导线颜色应一致。接线端子和导线两端应加以标号和线标。
g. 接线端子箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。
h. 所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应搪锡。
2．系统接地 a. 在消防控制中心设接地端子箱,内置专用接地板.从接地板用两根接地干线ZR—BV—1X25mm2穿电线管MT32沿墙、楼板明敷到地下室低压配电房，与大楼的总接地端子板连接。消防室内做局部等电位联结。
b. 系统接地与大楼防雷接地等共用接地体，消防控制中心接地板处接地电阻不大于1Ω。
c. 每个消防模块箱内设消防接地端子排，并采用专用接地支干线ZR—BV—1X10穿MT25暗敷与机房等电位端子箱连接。由消防接地端子排引到各消防电子设备的专用接地支线和消防控制中心内各消防电子设备的专用接地支线ZR—BV—1X4mm2,穿MT20暗敷设。
d. 采用交流220V供电的消防设备其金属外壳和金属支架应与PE线连接。
1） 设备和管线安装完工后对各楼板洞和墙洞采用防火材料进行封堵。
2） 火灾自动报警系统的设备，采用经中家消防电子产品质量监督检验中心检验合格的产品。
道路工程 一、路基施工准备工作 1、组织准备 （1）开工前的组织准备工作主要是建立健全工程管理机构和施工队伍，明确各自的施工任务，制定施工过程中必要的规章制度，确定工程应达到的目标等。
（2）劳动力、机械设备和材料的准备工作是路基施工组织计划的重要组成部分。
2、技术准备 （1）接收施工图表及设计文件 施工单位收到设计文件后，应组织有关技术人员进行审核，及时到施工现场核对。
（2）测量准备 施工单位接收任务后，应会同设计单位进行交接工作；
对导线点进行复测；
水准点复测及加密；
中线放样：设计图纸和实际放样不符时，应及时查明原因进行处理；
路基放样：路基施工前应对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题及时处理；
每项测量成果必须进行复核，原始记录应存档。
（3）试验准备 路基施工前，应按照有关规定和要求，建立实验室；
路基施工前，应对路基基底土进行相关试验。
应对拟作为路堤填料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等；
（4）编制施工组织设计 作为指导施工的技术文件 3、场地清理 （1）道路用地范围内的原有构造物，应根据设计要求进行处理；
（2）对路幅范围内、取土坑的原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理，清理深度按设计要求进行。填方地段还应按设计要求整平压实，压实标准符合设计要求；
（3）清除的表层土应集中堆放，作为种植草皮的备用土。
4、试验路段 （1）路基试验段段施工应包括以下内容: 填料试验、检测报告等；
压实工艺主要参数：机械组合、压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；
最佳含水量；
过程质量控制方法、指标；
质量评价指标、标准 ；
优化后的施工组织方案及工艺；
原始记录、工程记录。
5、路基土方开挖：
（1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
（2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
（3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。
（4）居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。
（5）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。
（6）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。
二、混凝土路面施工工艺 1、测量放样 1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规范要求。
2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后，可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。
2、模板制作 组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。
3、模板安装 1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30以下 18 4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
4、设置传力杆、拉力杆 水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆设计直径Ф16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径32mm，长度50cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入纱头。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。
5、混凝土浇注及振捣 1）混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
6、抹面 砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
7、收面 抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
8、砼路面的养护 拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
9、混凝土路面的切缝及灌缝 混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯片选用Φ500mm为宜，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。
2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好，施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁，防止污染。
三、混凝土路面平整度控制 1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。
1）骨料级配 路面混凝土是以抗折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。
就骨料而言，混凝土抗压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主要取决于水泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加2cm以下骨料的含量，可以提高混凝土抗折的强度。而2cm以下骨料增加后，尤其是1cm以下小石子含量提高后，由于小石子中针片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形成许多“毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配强度的前提下，适度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工序，即在压槽10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感），用一把平锹槽铲，可以铲除“毛刺”，提高平整度。
2） 砂率的选用 在水灰比、骨料级配等因素确定后，选用较大的砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可提高平整度，对抗折强度也有提高。
3） 混凝土外掺剂 掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场的可操作性，保证充足的压槽时间，便于精工细作。
2、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。
1） 立模 立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两节模板接头要顺直。
2） 混凝土搅拌 主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。
3） 混凝土摊铺 混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。
4） 混凝土振捣、刮平 先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整；
然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补，达到表面密实平整为止。
5）提浆刮平 用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿纵向拖3--4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数次。
6）机械抹面 采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整平作用，利用改进后的抹光机--自动整平机，就可以起到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平3～4次，相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人配合用精平刮尺（用6米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得另拌砂浆。
7）拉毛 拉毛易破坏表层，但平整度好；
既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。
8）切缝、灌缝 混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。
四、砼路面质量要求 水泥砼路面铺筑质量要求 项 次 检查项目 允许偏差 1 弯拉强度（MPa） 在合格标准内 2 板厚度(mm) 代表值≥-5；
极值≥-10 3 平整度(mm) ≤3（3米直尺检查） 4 相邻板高差(mm) ≤2 5 接缝顺直度(mm) ≤10 6 中线平面偏位(mm) ≤20 7 路面宽度(mm) ≤±20 8 纵断高程(mm) ±10 五、路边石施工 5.1 施工准备 1）材料制作各类、规格：500*30 2）配合比（重量比）：
采用试验室批复的配合比换算施工配合比后进行施工。
5.2 施工工艺 路边石施工前应认真做好准备工作，施工中组织好机械人员，施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路边石。
其施工工序为：施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→光面→养生。
5.3 施工放样 在已经施工完成的上基层进行路边石平面位置放样工作，确定路边石的平面位置准确（距路边石内侧边线30cm）；
并对路边石位置进行水准测量放样，即测量放样水泥钉的标高。根据路边石的顶面标高挂线，作为路边石线形和高程的控制依据。确保线型正确、顺适、美观。
六、检测项目及质量要求 1、路缘石铺设质量基本要求 （1）、预制路缘石表面光滑，色泽均匀，无蜂窝麻面，无裂缝，主要棱面无破损。
（2）、安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺曲线圆滑美观。
（3）、后背填料密实。
（4）、缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅、无阻水现象。
2、路缘石安砌质量要求 立缘石、平缘石安砌允许偏差 七、施工方案 1、路缘石基础施工方案 ① 测量放样,根据设计图纸，在施工现场放出分段混凝土基础的边线平面位置，测量地面标高。
②模板安装：模板为建筑模板，模板强度及平整度、接缝等均严格按规范要求执行。立模固定后，根据设计图示平面位置拉线检查其直顺度等，直线段每20m检查，在集散车道及公交站台的宽度过渡段内采用竹胶模板，每2m检查平面位置，调校模板并加固。测量模板顶面高程，计算基础顶面标高，并在模板上标记，再次拉线检查模板顶面平顺度，若模板顶高差较大，侧在模板上根据设计标高线弹墨线，示意混凝土浇筑高度。
③混凝土的浇筑：路缘石基础为C15混凝土，为了满足工期及质量要求，所使用混凝土为商品混凝土，采用罐车运送至模板旁浇筑。
④混凝土的振捣：混凝土浇筑30㎝厚时，需用φ50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5㎝～10㎝距离；
每一处振捣完成后应边振动边慢慢的拔出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑤混凝土浇筑完毕，混凝土终凝后及拆除模板后，应及时用清水浇洒养护，混凝土养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。
2、路缘石安砌施工方案 （1）施工放样 基层施工完毕后，根据中线把路缘石基础清扫，并用水冲洗干净。
直线段每20m挂双线，集散车道及公交站台的宽度过渡段内每2m挂双线控制路缘石的高程及平面线型。
（2）、路缘石的运输及装卸 路缘石的装车必须轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺草垫子，以防止路缘石破损。路缘石运输到施工现场后应摆放在绿化带内，做到摆放整齐。
（3）、砂浆拌和及运输 砂浆采用砂浆拌和机械拌制。拌制前严格按配合比对砂、水泥、水进行计量，用手推车进行运输，灰盘下铺设彩条布，以防止污染路面基层。
（4）、路缘石铺设 在清扫好的混凝土基础上铺设2cm砂浆，进行路缘石的安装。安装时每100m左右对线型进行整体调整，顶面平整度用6m铝合金尺进行自检，若发现问题，立即进行调整返工处理。
（5）、塞缝及勾缝 塞缝、勾缝砂浆用机械拌和，运至现场后，在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进行清扫并洒水，然后进行塞缝、勾缝。
（6）、路缘石养生 对路缘石塞缝、勾缝的砂浆及时养生，养生方法为洒水养生，每天不少于3次，以保证勾缝、塞缝强度。
水泵房工程 1、降排水 1.1根据工程已知条件，选择井点降水方法. 本工程±0.000相当于绝对标高3.30m，室内外高差0.6m，坑底标高为-6.42m，地下水位线埋深为0.5m，则降水深度为5.82m，基坑底部土为粉土，渗透系数K=9.34E-05cm/s. 根据以上条件，采用一级干式真空泵轻型井点降水法；
局部加深部位采用集水井降水法。
井点管及滤管都用Ø38的无缝钢管,滤管长1.0m，井点管长度根据以下计算结果，进行分节组装。
井点管布置成环状，距坑边1.0m,并结合土方运输方向，留出位置以利于挖土机械及运输车辆进出. 采用射水法沉管及灌砂式做法进行井点管埋设. 集水井降水法简述：在坑底四周开挖排水沟，并设置一个集水井，然后用水泵抽出坑外。排水沟设置在基础边线0.4m以外，宽度不小于300mm，沟底纵向坡度不小于3%，排水沟比基坑底低0.3m~0.4m，集水井底比排水沟底低0.5m以上，集水井直径为0.7m~0.8m，井壁可用竹、木或砌筑简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1m~2m，并铺设0.3m碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被扰动。
1.2操作注意点：
使用时，应保持连续不断的抽水，并配备双电源，正常出水规律“先大后小，先混后清”. 降水时，派专人巡视观察，及时调控，对降水情况和周围变化作好记录（特别是在其抽水影响半径内的4#楼、12#楼、9#楼的沉降观测），发现问题及时汇报解决. 正常条件下，应保持土层相对于干的状态。待土方回填后，方可结束降水. 降水结束后，及时将设备和井点管拆除，以便于建筑物周围环境的整理. 2、土方工程 2.1挖土方案 本工程采用0.8m挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1：0.5~1：0.75。根据土方体积及土层含水量计算，计划降水四天后开始挖土。
因整个施工期都处于地下进行，为防止边坡土体变形，边坡的防护采用20#钢丝网片，用长度50-80mm的φ10的钢筋梅花式分布打入边坡内，固定好网片，间距控制在600-800mm之间，表面浇筑30厚细石混凝土。
为防止雨水冲刷基坑表面，距边坡上口外边500mm处做排水明沟，边坡上口与明沟之间粉水泥砂浆，并形成里高外低的坡向。
挖土时，严格控制挖土标高。当接近底板位置时，留足基坑底面上200及管柱周围土层，由人工随时扦挖清理，防止超挖机械撞击桩体。
施工时，配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。每5扇形挖土工作面内，用白灰撒成的标高点不少于两个。
挖土过程中，配备足够的人员跟随施工。随时进行清土修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
为防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑的原状结构，等相关单位验槽后，立即进行垫层施工。
桩内土清理深度应大于1150mm。
2.2安全措施 挖前要做好各级安全交底工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
现场施工机械必须定机定人定指挥，挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度，机械严禁违章作业。
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。危险地段设置明显警标志和栏杆。
当挖土机后退及视线不清时，要有人配合驾驶员以信号引号。
严禁有故障的机械带病运行，特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上，并注意避免因塌方造成的事故。
不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量放近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
车辆进出大门处铺设草袋，并在侧面设置冲洗台，派专人冲洗车胎、清扫路面，确保场内外车流畅通，路面清洁。
基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。
3、钢筋工程 3.1 原材料及特殊作业要求 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用。
进场后分类堆放，挂牌编号。露天堆放时，为防止钢筋锈蚀和污染， 钢筋下加垫木或砖砌脚墩，离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域） 钢筋竖向连接采用电渣压力焊；
钢筋水平连接采用闪光对焊；
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
3.3 钢筋加工 钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。
项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定和规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。
由于钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。
3.4钢筋绑扎顺序 3.4.1基础钢筋绑扎顺序 桩内钢筋笼制作、安装 集水坑底板钢筋绑扎 底板底筋绑扎 水电预埋 暗基础梁钢筋绑扎 设置底板马凳 底板面筋绑扎 墙、柱插筋 3.4.2墙柱钢筋绑扎 基础放线 钢筋清理 墙柱钢筋绑扎 水电预埋 洞口加筋 3.5 钢筋连接主要施工方法 3.5.1 闪光对焊 1、根据钢筋的品种和直径大小，取定合适的工艺参数；
2、质量要求：
I、外观检查：
(1) 接头处不得有横向裂纹。
(2) 与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
(3) 接头处弯折角度不得大于4°。
(4) 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。II、送检试验：
按同规格接头6%的比例，做三根拉伸试验三根冷弯试验，其抗拉强度实测值不应小于母材的抗拉强度，且断于接头的外处。
3.5.2 电渣压力焊 1、操作流程：
(1) 检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。焊接大直径钢筋时，可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3) 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：
钢筋电渣压力焊接压力参数表 钢筋直径（MM） 焊接电源（A） 工作电压（V） 焊接时间（S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。
(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。加剧需灵巧，上下钳口同心，使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂，再装上药盒并装满焊药。接通电路，用手柄使电弧引燃，然后稳定一段时间，使之形成渣池，并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送，稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻，以排除夹渣和气泡，形成接头。
(8)、待冷却一定时间后（约20~30S），即拆除药盒，回收焊药，拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求 (1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm，接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批（不足300也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则在双倍取样，重做试验，如仍有一根不合格，则该批接头不合格。
(3)、操作可在负温条件下进行（不低于20℃），雨雪天不宜施焊。
3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项 3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作 (1)、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；
核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。
3.6.2 底板钢筋绑扎安装 （1）、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
（2）、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
（3）、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣；
一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。
（4）、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
（5）、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
（6）、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
3.6.3 墙、柱钢筋绑扎安装 （1）、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
（2）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
（3）、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
（4）、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
（5）、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层交错排列。
（6）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
（7）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
3.6.4 顶板钢筋绑扎安装 钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。
（1）、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
（2）、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
（3）、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。
（4）、绑扎同底板。
（5）、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。
（6）、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。
3.6.5 钢筋保护层的控制方法 钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、40，50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
3.7 质量检验 钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应合规范规定，并填写隐蔽工程记录。
3.8 保证钢筋施工质量措施 3.8.1 钢筋翻样 钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸设计要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。
3.8.2 强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。
3.8.3 柱钢筋位置控制 柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。
3.8.4 钢筋保护层控制 1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
4模板工程 模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆，确保混凝土构件几何尺寸准确，方便拆卸。
4.1 支模施工与技术措施 4.1.1底板支模 底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆粉刷。
4.1.2 柱、墙模板 1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送混凝土坍落度大，柱模应用Φ12螺栓拉紧，中间加一根 Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序：
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收 4.1.3 梁、板模板 1、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，顶板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。
2、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50×100木垫楞楞距为＠300。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000 。
4.2 模板拆除 现浇结构的模板及支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范第4.3.1～4.3.5条规定执行。
4.2.1 拆除梁侧模、墙和柱模时，混凝土强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
4.2.2 拆除梁、板等承重结构底模时，须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。承重模板拆除时混凝土强度要求见下表：
结构名称 结构跨度 达到混凝土设计强度的百分率% 板 ≤2m 50 ﹥2m 75 梁 ≤8m 75 ﹥8m 100 悬臂构件 ﹥2m 100 4.3 模板质量标准及施工质量保证措施 4.3.1进场模板质量标准 1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验） (1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
(2) 公称幅面内不得有板边缺损。
(3) 每平方米单板脱胶≤0.001m2。
(4) 每平方米污染面积≤0.05m2。
(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3、规格尺寸标准 规格尺寸标准 序号 项目 偏差标准 1 厚度δ=18mm ±1.0mm 2 长、宽 ±3mm 3 对角线长度差 ≤5mm 4 翘曲度 ≤1.0% 4.3.2 模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1、主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目 (1) 接缝宽度≤1.5mm。
(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
3、其它 (1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。
(2) 阴阳角必须方正。
4.3.3 模板工程质量控制 1、质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点 (1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
(4) 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。
(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
3、质量控制措施 (1) 定位措施 在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
(2) 防胀模措施 计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；
措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；
为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。
(3) 防漏浆措施 胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；
上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；
柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；
柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。
(4) 控制模板质量接口特殊措施 平台梁板及坡道踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。
坡道梯段侧面、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。
5、 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。
5.1混凝土施工工艺 除坡道处采用塔吊吊料外，其余采用泵送混凝土。
5.2对原材料的要求（商品混凝土厂家） 5.2.1水泥 1、采用32.5级普通硅酸盐水泥。
2、质量要求。
水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。
8.5.2.2粗细骨料 1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。
2、黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。
3、石子质量要求 石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。
5.2.3水源 采用自来水作水源。
5.2.4 混凝土外掺剂 建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。
外加剂具体掺量由试验确定。
5.2.5 原材料计量要求 1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。
2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。
3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。
5.2.6 混凝土配合比 1、考虑范围：
水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。
坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度≯12cm。
具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。
2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。
3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：
(1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。
(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测 结果。
(3) 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。
(4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。
(5) 试配试块28天强度报告。
5.3混凝土浇筑 5.3.1强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 1、召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。
2、设专人进行钢筋护筋与清理；
分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。
5.3.2 混凝土浇筑顺序 浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。
5.3.3 底板混凝土浇捣 1、混凝土振捣----Ф48插入式振捣器机械振捣 (1) 每个班次一台泵车配4人专职振捣底板， 1人专职振捣拔管处混凝土。
振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。
(2) 采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。
(3) 振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
2、混凝土表面收糙 (1) 在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。
(2) 采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。
3、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后12小时（按季节）内，采用覆盖草袋浇水养护，由专人负责。
5.3.4柱混凝土浇筑技术措施 1、柱混凝土浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。
2、柱竖向混凝土浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同混凝土配合比）接浆，使新老混凝土具有良好的结合。
3、坡道收糙与振捣 (1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
(2) 踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。
(3) 楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、踏步平整。
4、外墙拆模后应及时清理止水带及止水带混凝土表面，确保无浮石、浮浆。
5、混凝土养护 板墙模板采取外侧先拆模，利用直接挂设草袋浇水湿养(7～14天)，内墙、柱采取拆模后浇水养护。
5.3.5 梁、顶板混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前要求：
(1) 钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。
(2) 板面筋上部应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。
(3) 配齐护筋、护模人员。
2、梁、板均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。
3、板面收糙采取三次木蟹成型。
4、板面养护采用专人浇水养护1周。
5.4 现场混凝土试块制作 混凝土试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商品混凝土厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(1组自然养护，1组标养)。
5.5坍落度检查 混凝土厂应对预拌混凝土按规范进行坍落度检查。
混凝土运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。
坍落度检查由商品混凝土厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。
现场实测混凝土坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。
5.6 施工缝留设 5.6.1施工缝留设 基础不留施工缝。
5.6.2 墙柱施工缝 1、外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、顶板外框梁下150。
2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。
梁、板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。
施工缝处继续浇捣混凝土时的要求 1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。
2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。
3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。
6、防水工程 材料及人员要求：
防水材料必须有出厂合格证和检测报告，不合格产品不得进入施工现场；
必须配备专业施工人员，且必须持证上岗。
基层验收：
坚固。防水基层1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5，水泥砂浆的稠度应控制在7-8之间。控制水泥砂浆的配合比是提高基层的坚固性，防止起砂的关键。
平整。不得有突出的夹角和凹凸不平。用两米直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处。阴阳角做成圆弧。
干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基层干燥是比较困难的，但应创造条件，尽可能使基层干燥。以便铺刷防水涂料。如果基层有局部渗漏，可用“堵漏灵”堵塞渗漏部位。如果有局部慢渗漏水，使防水工程无法进行，可用有机化学浆材与无机防水涂料，配制成复合胶泥敷贴在慢渗漏部位上，可以收到“内病外治”的功效。
1、 施工操作规程：
基层清理干净，防水涂料可在基层面上直接施工；
配合比液料：粉料=1：1.5调成腻子状；
阴阳角管子根部批刮附加层宽300mm厚1.54；
从立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；
采取交叉批刮法施工。平面与立面施工方法相同；
防水施工缝应留在离阴阳角300mm左右处，施工缝搭接不小于300mm。
7、抹灰工程 顶板抹灰施工要点 基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。
墙面抹灰施工要点 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用JCDA界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.2—1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。
墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷JCDA界面剂，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按要求），厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。
抹灰面层 待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层厚度不得大于8mm，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
细石混凝土楼地面施工要点 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
打灰饼、冲筋 根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石混凝土做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
细石混凝土面层操作 1、混凝土基层通常用低流动性混凝土（干硬性石屑浆），标号不低于C20（1:2），宜用32.5级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.6—0.8）均匀满涂在面上（约1—2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；
凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。
3、第三遍压光：在细石混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4、养护：细石混凝土面层完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
细石混凝土地面施工主要安全措施 1、剔凿地面时要带防护镜。
2、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
3、非机电员不准乱动机电设备。
4、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。
细石混凝土地面施工产品保护措施 1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车轴心碰撞门框。
2、施工时不得碰撞水暖管等。
3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。
5、养护期内（一般不宜少于7天），严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。
油漆、涂料施工要点 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶水、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。
6、避免质量通病：
(1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。
(2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。
(4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
(5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。
7、做好成品保护 (1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
(2) 墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
9、土方回填 施工要求 防水层及保护层施工完毕后必须立即回填500宽的原状土，并分层夯实(250-300mm)，回填土并做密实实验。
回填要求 回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。
粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。
回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。
8、泵房设备安装 1.工艺流程 安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装→设备调试 2.安装准备 ⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。
⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。
⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。
⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。
⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。
⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
3.设备（水泵）基础 ⑴根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
⑵设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。
⑶设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。
⑷在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。
4.设备运输 ⑴根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。
⑵在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。
5.水泵安装 ⑴生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。
⑵隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。
⑶水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。
⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。
⑸消防、喷淋泵的安装 ①基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。
②水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。
③调整与找正：
a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。
b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。
c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；
找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。
④二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。
二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。
二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。
6.其他辅助设备安装（气压罐） ①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。
②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。
③与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。
7.配管 ⑴管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
⑵水泵吸入和排出管路的安装 ①吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍，吸入管应采用偏心变径。
②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。
③吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。
⑶设备配管支架安装 ①所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。
②设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。
8.管道阀门和仪表安装 ⑴管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
⑵压力表安装 ①弹簧管压力表安装 a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。
b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。
⑶水位表（计）安装 ①水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。
②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
③采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。
④当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式，玻璃管应在同一平面上，并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。
9.施工试验与验收 ⑴水泵单机试运转 ①水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。
②泵启动前的检查 a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。
b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。
c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。
d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
③泵启动时应符合下列要求：
a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。
b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。
c.转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。
④泵试运转 a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；
转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；
排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。
c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。
d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。
e.运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。
f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。
⑤泵停止试运转后还应进行以下工作：
a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。
b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。
c. 放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。
⑵管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。
三、质量标准 1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。
2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。
3.压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
4.水泵安装要遵循建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002相关条文，水泵安装要求垂直度每米允许偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差0.5mm,径向位移允许偏差0.1mm。
5.管道防腐保温要符合图纸要求。
6.水泵安装按照图纸要求生活给水泵配置减震装置，水泵正常运行时其震动幅度要符合要求。
四、成品保护 1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。
2.设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。
3.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗基础以及完成施工的装饰面。
4.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。
5.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器。
五、安全问题 1.电焊工必须经过专门训练，考试合格发给的操作证，方准独立操作。
2.梯子不得缺档，不等垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，禁止二人同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。
3.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作人员应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人需系好安全带。
5.装配水泵时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
6.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须使用道木或支架等垫稳。
7.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
8.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
9.管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
10.电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
11.工作结束，应切断电焊接电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
第三章、质量管理体系与措施 1、质量目标本项目质量管理的目标是：单位工程一次验收合格率100%，主要分部、分项工程的优良率90%以上。
2、质量保证措施及体系 2.1组织保证措施 项目部设质检组，配质检员，以项目经理为组长，技术负责人为副组长，下辖各个业务负责人、各工种班长。
2.2制度保证措施 2.2.1全员要深入学习招标文件及其有关技术规范和操作规程，高标准的搞好本工程。
2.2.2严格按照本工程的技术质量要求和验收标准施工。
2.2.3项目部内全面贯彻实施ISO19001质量体系标准。
2.2.4分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到管理者控制质量；
检查质量者评定质量；
施工者负责质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门和每个人身上。
2.2.5建立质检员专检，结合质量检查的制度和工前试验、工中检查、工后检验的检验制度。
2.2.6严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经签证一律不得进入下一道工序。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后并经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。
2.2.7坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；
施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；
坚持质量一票否决权。
2.2.8实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测、检测条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
3、加强技术管理，提高工程质量 严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品，不采用未经认证和技术鉴定的新材料。地方材料的品质应符合国家现行的标准。材料进场后经过具有资质等级的试验单位进行复验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使质量检验资料统一化规范化，适应归档要求。
5、质量保证体系 见下表：
工程质量保证体系图 6、质量通病的防治措施 工程质量保证体系图 质量签定评审 开工前检查 施工中检查 竣工检查 质量保证体系 管理制度 设计文件审核制、测量双检制 材料出厂检验制，施工组织分级审核制 工艺细则、技术措施编制 开工报告审批制 隐蔽工程检查制 分项工程质量平定制，分阶段技术交底制 验工计价质量签证制，工序质量交接制， 定期质量检查平定制 质量事故报告处理制 分级岗位责任制 自检制、初验质量报告制，验工交接质量认定制，定期质量保修回访制 优良率90%以上 群众活动 质量目标计划 QC小组 工程质量检查员 QC成果发布 6.1编制作业指导书，制定详细的实施方案及技术操作规程，并进行认真的施工技术交底；
6.2严格选用填筑材料，对该部位使用的填料，试验人员加强现场检验，不符和要求的材料坚决不准使用；
6.3坚决执行监理指令，各项工作均在监理工程师批准的情况下进行；
6.4施工中严格按施工技术规范的有关规定及招标文件有关技术要求进行施工，对填筑厚度及碾压密实情况严格控制。
第四章、安全管理体系与措施 1确保安全生产的组织措施 1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。
1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。
1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。
安全管理网络图 项目经理部 项目经理 专职安全员 后勤组安全员 钢筋组安全员 技术组安全员 混凝土 组安全员 电工组安全员 模板组安全员 1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。
1.5做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。
1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。
1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。
1.9认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。
2确保安全生产的技术措施 2.1安全技术措施 ⑴工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
⑵识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。
⑶配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。
⑷进入施工现场必须戴好安全帽；
高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。
⑸施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
⑹做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。
2.2机械安全技术措施 ⑴吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
⑵机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。
⑶机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
⑷严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。
⑸各类制动器、防护罩必须安全可靠。
⑹车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。
⑺机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
2.3临时用电安全技术措施 ⑴现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。
⑵各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
⑶电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
⑷电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。
⑸各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。
⑹电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。
⑺要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。
⑻施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
⑼电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。
⑽露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。
2.4消防安全措施 ⑴做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。
⑵现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。
⑶临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。
⑷施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。
2.5其他安全措施 ⑴管线保护及监控：为了保护施工区周围市政管线，由业主指定监测单位进行管线监测，施工过程中随时和监测单位取得联系。一旦出现异常情况马上停止施工，并采取相应措施，确保管线安全后恢复施工，严禁蛮干。
⑵各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。
第五章、环境保护管理体系与措施 项目部在施工期内将严格执行水源保护区的污染防止管理规定，在施工期严格遵守国家环境保护法律、法令，不得损坏在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等，对废水、废渣及垃圾等进行有效处理。
1环境保护目标 使生活区噪声达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅰ类标准；
空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准；
生产和生活污水的排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二级标准。保护植被，防止水土流失。
2环境保护自我保证体系 建立安全文明施工环境保护工作小组，由主管生产副经理任组长，各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、谁负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工作提供数据资料，做好全工地的防疫和监测工作。
3施工现场环境保护的基本内容 防止大气污染：防治施工扬尘；
搅拌站的降尘；
生产和生活的烟尘排放。
防止水污染：生产废水排放；
生活污水排放。
防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；
施工机械的噪声防治。
防止固体废弃物的污染：建筑垃圾和生活垃圾的清理。
4环境保护措施 在施工布置时，尽量将高噪声设备布置于远离生活区及附近村庄，以减少噪声对施工区附近人员的影响，尽量采用高效低噪设备，合理安排施工场地和时间；
施工临时生活区及周边村庄声环境根据设计要求，适当减少主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车，达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅰ类标准。
做好施工机械及车辆的维修与保养，禁止尾气排放不达标的车辆进场施工。施工时作好道路洒水抑尘等措施，防治粉尘。在土方工程、开挖工程、运输道路上用多孔洒水管、洒水车洒水，使施工区、临时生活区及周边环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准。水泥拆包间、混泥土拌和站除设吸尘装置外，尚应做好机械通风，正确使用防尘口罩。钻孔应采用湿式作业，以防干式作业灰尘过大。
工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放。油料的保管和使用，要防止跑、冒、滴、漏，污染道路、场所、水源。禁止将有毒有害废弃物作土石方回填。
汽车冲洗水设隔油沉淀池，机械修理水设隔油中和池，生产废油设收集沟、筒等。食堂污水经隔油池初步处理、粪便污水须经化粪池初步处理后，和生活污水一起经地埋式有动力污水处理装置处理，并通过检测合格后才可排放。
混凝土拌和站的冲洗水有条件时可考虑循环利用。这些防污治污措施必须坚持与施工和生活的设施同时设计、同时施工、同时使用的“三同时”原则。采取以上处理措施后，可使外排的生产和生活污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准，不对水质造成污染。
建筑及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱），由专职人员收集，定时清扫运至指定地集中处置，不得随意倾倒。
对粪便污水设置砖砌化粪池，现场设简易干化厕所若干，及时进行消毒、灭蚊蝇，防止外溢，并定期清理。
施工期作好卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消毒，食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，严禁有传染病人员上岗。
工程完工后，按业主要求尽快拆除临建设施、清除场地、进行绿化，按期归还临建及施工用地,恢复原有的水利设施,恢复可耕作层厚度。
第六章、工程进度计划与措施 1施工进度计划编制依据和原则 1.1编制依据 根据施工招标文件所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；
根据招标文件所制定的技术规程、规范要求；
根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；
根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；
依据我公司技术积累及相关的施工经验。
1.2 编制原则 各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；
力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期或受洪水影响的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；
各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是在道路施工、土地平整施工等，在工期时段的安排上均应考虑施工质量、安全等诸多因素的制约影响；
对受节点工期所制约的相关工程，在工期安排上适当留有余地。
2控制性工期进度计划说明 本标段工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保按计划完成本工程任务。
本工程总日历工期60天。
3 施工总进度计划表 见附表四。
4确保工期的技术组织措施 ⑴狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好基础工作，以关键工作为主线，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。
⑵调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；
由具有丰富技术经验的专家担任总工程师；
配足技术干部进行技术把关；
选择具有丰富的施工经验队伍进场；
以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。
⑶各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程工期长、工程量大，涉及的水上作业面较广，安全事故隐患较多，因此必须要有严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保工期地完成本合同所规定的一切要求。项目经理部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。
⑷详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。
⑸合理划分施工作业面，做到既能满足各道工序的合理衔接，又能确保各施工作业的安全，以确保施工进度的顺利实施。
⑹做好雨季施工计划安排，加强天气预报工作，确保施工安全。对不同施工期的各个阶段，均应事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度如期完成。
⑺各科学安排计划，合理组织施工，做到空间上保持并存，时间上保持连续，计划周密，精心调配，得以最大限度地提高工效。中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
⑻充分发挥企业的优势，局所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
⑼把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据ISO9001制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
⑽实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
⑾积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，弘扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
⑿机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。
⒀正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
⒁项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
⒂加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。
第七章、资源配备计划 1、项目部管理组织机构为直线管理制 项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求， 2、部班子主要成员及技术力量的配备 我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。
3、项目部的组成与要求 a本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。
b先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，担任本工程的管理工作。
c挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
d项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
5、项目经理常驻现场的保证措施 a委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。
b项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。
c本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
d项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
e在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，主动与业主、监理积极配合，确保工程施工的正常运行。
第八章、试验、检测仪器设备 序号 仪器设 备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 备注 1 经纬仪 JDT6E 1 北京 2011年 9 工程测量 / 2 全站仪 拓普康310 1 南京 2011年 12 工程测量 / 3 水准仪 南京J6 2 南京 2012年 9 工程测量 / 4 钢卷尺 5m 10 南宁 2010年 8 工程测量 / 5 水平尺 1m 2 桂林 2011年 6 工程测量 / 第九章、文明施工管理体系与措施 一、文明施工管理实施方案 1、建立文明施工管理机构 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
文明施工责任人 文明施工的首要责任人是工程的项目经理，管理上具体实施人是施工员、质量员、安全员、材料员、机械员、后勤管理员、工长等等，工长在其中起着很大作用。
2、 施工现场设置 现场“一图四牌”齐全，即总平面图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。
3、 建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
3、建立健全质量安全管理制度 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
4、 建立健全现场技术管理制度 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
5、建立健全现场材料管理制度 严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
6、 建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
二、 现场场容管理 加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。
积极遵守地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
1、现场场容管理 a、施工现场有规范和科学的施工组织设计，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确；
b、施工现场整容美观，四周广告标语醒目，各种标牌（包括其他标语牌），应悬挂在门前或场内明显位置；
c、现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；
d、现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；
e、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
f、工程施工现场不准堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运；
g、设置黑板报，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育；
h、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。
i、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应戴明显的袖章或标志，遵章管理；
危险施工区域应派人员佩章值放，并悬挂警示牌和警示灯；
j、施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责牌和安全操作规程标牌；
k、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。
l、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。
m、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。
2、 现场生活卫生管理 a、施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退，上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉。
b、工地伙房、食堂及临时买饭菜处所，要整洁卫生、做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施；
c、施工现场禁止居住家属，严禁居民家属带小孩在施工现场穿行、玩耍。
d、临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
e、施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
f、宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
g、施工现场的食品应符合《食品卫生法》明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
h、厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。
三、 文明施工检查措施 1、 检查时间 项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2、 检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3、 检查方法 除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
4、 奖惩措施 为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
5、 防止施工扰民及民扰的措施 施工扰民主要有噪音扰民（包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号等）及环境污染（扬尘）扰民，针对以上两点以及由于以上两点引起的施工扰民及民扰采取以下措施：
（1）进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动与当地政府及政府周边相关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。
（2）在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过大吨位压路机静压压实，以避免对周围建筑物造成影响。
（3）施工过程中严格执行文明施工和环境保护得各项措施，重点振动、扬沉和噪音扰民，将施工对周边居民和单位的影响减小到最小。
（4）在现场设置隔音棚等装置，减少噪音排放。
（5）在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。 （6）管理部门将及时处理市民投诉，要积极主动处理，力争将民扰事件消除在萌芽中，尽早、尽快、尽好地解决问题。
第十章、报价完成工程建设的技术和管理措施 1 加强施工管理，提高施工组织水平 1、正确选挥施工方案，合理布置施工现场。
施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。
制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。
2、采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。
3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。
在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。
2 加强技术管理，提高工程质量 1、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。
为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工；
由工程技术人员和生产班组负责执行技术措施，财务成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙。
2、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。
3 加强劳动工资管理，提高劳动生产率 改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；
执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；
加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；
加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。
4 加强机械设备管理，提高机械使用率 1、结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。
2、做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；
同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。
3、做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。
5 加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本 材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；
合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；
严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。
6 合理选择施工方案方法：
1、根据工程实际情况，划分两个大施工段同时进行流水作业。
2、根据现场土质和拆迁情况部分段落采用顶管施工减少施工等待时间，减少管理费开支。
3、充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。
第十一章、项目经理 项目经理 全面负责管理项目经理部的施工运行，认真履行工程承包合同，确保项目顺利施工。
严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
负责监督、协调现场的施工、物资供应、财务等各方面的工作。
负责与业主、监理、地方政府部门的联系与协商。
项目经理证复印件 项目经理安全生产考核证复印件 第十二章、其他主要人员 技术负责人 1） 负责编制本工程各专项作业指导，并组织实施。
2） 负责技术交底工作，建立并健全全工程质量记录和施工技术资料。
3） 负责本工程的定位验线工作。
4） 严格按施工操作规程，质量标准和作业指导书对施工生产进行控制 5） 积极开展并组织实施QC活动，针对施工中出现的具体问题进行调查、分析，实施纠正和预防措施，监督执行效果，以保证工程目标的实现。
安全员 1） 负责安全生产检查，监督并协助整改不安全因素。
2） 建立健全施工现场的安全技术资料。
材料员 1） 负责进场物资的验收、标识、保管、发放和登记，并提供合格证明。
2） 负责现场所需材料的采购及材料供方的选择与评价。
3） 建立健全生产现场的物资和机具管理台账。
质检员 1） 贯彻执行国家的规范规程、检验评定标准、有关规定要求及公司的质量方针、目标。
2） 做好生产过程中各项质量检验、验收工作，为生产过程中的产品质量和交付时的最终产品质量提供有效证据。
预算员 1） 根据月进度提出供料计划。
2） 建立单位工程定额消耗材料台账（主要材料） 3） 建立项目部费用汇总台账。
4） 对生产过程中增加的工程项目及时签定补充合同协议。
5） 根据现场发生的隐蔽工作、设计变更、材料代用等及时调预算，并附上签证手续，报公司经营开发部审核。
施工员 1） 根据项目部下达的月度生产计划合理安排施工生产任务，并落实到施工班组。
2） 对施工现场的安全生产、文明施工负责。
职务 姓名 职称 执业或职业资格证明 备注 证书名称 级别 证号 专业 养老保险 项目经理 郑延波 工程师 建造师证 二级 豫241121333306 市政 已交 技术负责人 李忠信 高级工程师 职称证 高级 B14040900019 城建 已交 材料员 罗晓庆 岗位证 材料员证 / 41120517B00287 市政 已交 施工员 刘德付 岗位证 施工员证 / 41140305B00005 市政 已交 安全员 邢明约 岗位证 安全员证 / 豫建安C（2004）1500451 市政 已交 质检员 郑爱伟 岗位证 质检员证 / 41140305B00012 市政 已交 造价员 杜金玉 岗位证 造价员证 / 豫100G02477J 建筑与装饰 已交 第十三章、组织机构及劳动力安排计划 组织机构图 劳动力安排计划 按照本合同段的特点，结合工期进度计划，按实际设备需求的时间，分期分批进入施工现场，凡需要拖运的设备直接用拖板车自公司机械处运往施工现场，能自行的机械设备，选1名有熟练技术的司机直接开往现场。
若在施工中某种机械设备不能满足施工需求，公司设备处随时按照项目部的设备申报单，及时运往施工现场。
近期我公司对各类施工机械均进行了彻底的维护和保养，各类型施工机械均能以良好的状态投入到本工程的建设中去。
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料进场检验，达到相关的使用性能。工程施工前，与业主代表、工程监理协商，配备相应的施工机械设备和周转材料。
施工人员安排 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
2.1施工劳动力投入的原则及管理要求 为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，将从我公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。
施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织及投入均由我公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。
2.2施工劳动力组织的要求 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：
2.2.1人员组织 主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
2.2.2管理人员配备 我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
2.2.3劳务人员的配备 劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，我公司考虑全部采用合同制劳务人员，与我公司长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
我公司拥有足以承担本工程的劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
2.3劳动力组织的准备 2.3.1建立施工项目领导机构 根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；
遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2.3.2建立精干的工作队组 根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
2.3.3集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
2.3.4做好职工入场教育工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；
各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；
质量标准和验收规范要求；
以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4施工劳动力组织投入的数量 本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
2.4.1专业性强的技术工程类 根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。
2.4.2普通技术工种类 这类工种主要有木工、混凝土工、电工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。
2.4.3非技术性普通工种类 这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
2.5人员协调 根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。施工中统筹安排劳动力，确保合同工期的实现。
根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、顶管作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工。在施工期间严格按国家要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。
劳动力计划表（见附表三） 第十四章、总平面图 第十五章、施工总进度表或施工网络图 序号 施工工期 总工期60日历天 施工工序 6 12 18 24 30 36 42 48 60 1 施工准备 2 雨污水工程 3 给水及消防工程 4 热力管网工程 5 电气工程 6 道路工程 7 水泵房工程 8 竣工验收 第十六章、节能措施 从路灯能耗的分析，以下四个方面是路灯照明的主要节能途径：下限功率、克服电网电压升高、按需照明、降低线损。节电时注意照度的下降不能影响道路交通功能。 1、使用调压节电设备要根据路灯的工作电压、电压降、光源类型等来设定节电电压，克服电网电压升高造成的能耗，同时避免因电压波动造成线损提高。 2、可调功率镇流器是通过改变阻抗参数而改变工作电流，从而改变光源的消耗功率，功率调整幅度较大，节电效果显著，而且对路灯运行影响小，是目前比较应用在高压钠灯上效果较好的节电方式。 3、根据道路的交通情况利用调压节电、可调功率镇流器等节电设备节电，后半夜行人稀少时照明程度可以适当降低，按需照明。目前的主要技术手段采用后半夜调暗路灯的方法。采用这种方法，节能率可以达到50％左右。 4、照明电路线损可达3％以上。用功率因数矫正模块实现提高照明线路的功率因数，实现功率因数到0.98，可实现节能率为2.5％。 5、运营过程中加强路灯维护，对灯具老化残旧、灯罩破损、配光效果差、光源衰减严重、远达不到正常照明水平或采用非截光灯具的道路，可根据道路情况按设计标准进行光源、灯具的更换，在达到节电效果的同时道路的各项照明功能指标。 施工节能 建立起有效的激励和制裁机制，实现工地节能。建筑工地采用节能灯、节水龙头，减少跑冒滴漏；
注意节约水泥、沥青、砂石等，减少建筑材料的浪费；
土方充分利用形成堆坡造景，尽量做到土方平衡，减少运输量、运输距离；
对施工工地用水进行合理使用，减少直接排放量。在绿化建设阶段应尽量选择耐旱草种和树种。项目建成后，在对该段道路绿化的维护期间，按照节约的原则。采用先进的节水灌溉技术。制定各种规章制度推行节约用水并监督执行。 6.5.4节能管理 在硬件设计时充分考虑能源管理和提高利用率的要求，如对动力配电采用集中控制与分别控制相结合；
照明为分散控制和集中控制并举，在监控室照明交替时间控制等方法，以达到节能目的。同时，加强针对能源计量管理为内容的设计，用以配合建立必要的能源考核制度。 在项目投入使用期间，业主将制定相关的节能制度，针对用能部门和部位加强管理，并对用能岗位的相关操作人员进行严格的节能教育和节能技术培训。通过充分满足使用功能条件下的能源计量测定，建立科学实用的能源使用考核制度。
综上所述，通过采取一系列节能措施后，节能效果可进一步提高。项目采取的节能技术措施具有合理性和经济性，较为切实可行，具有较好的经济效益、社会效益。
附表一、拟投入本项目的主要施工设备表 序号 设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施 工部位 备注 1 挖掘机 SK200-6 1 韩国 2013 195KW 100% 沟槽 2 自卸汽车 CWB520 10 吉林 2010 118KW 100% 运输 3 汽车起重机 QY25 1 徐州 2010 155kw 100% 管道 4 胶轮压路机 TY220 1 山东 2010 100% 回填 5 震动压路机 YZ18ZA 1 山东 2012 100% 路面 6 沥青摊铺机 RP1255A 2 徐州 2011 100% 路面 7 柴油发电机组 120KW 1 徐州 2012 120KW 100% 整个工程 8 洒水车 1 山东 2011 118KW 100% 道路 9 电焊机（交流） BX3-500 2 荥阳 2012 21.1KW 100% 道路 10 电焊机（直流） AX5-500 道路 11 木工圆盘锯 MJ104 2 苏州 2012 3KW 100% 砼工程 12 木工电刨 MB503A 1台 2 KW 砼工程 13 灰石厂拌设备 1 徐州 2013 100% 路基 14 搅拌机 WB-300 2 山东 2010 6 KW 100% 路基 15 蛙式打夯机 京623 3 北京 2011 2.8 KW 100% 路基 16 轻型井点设备 4 山东 2011 100% 排水 17 平板式振动器 4 安阳 2011 4.4 KW 100% 砼工程 18 插入式振动棒 50型 10 安阳 2012 1.5 KW 100% 砼工程 19 20 21 附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 序号 仪器设 备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用途 备注 1 经纬仪 JDT6E 1 北京 2011年 9 工程测量 / 2 全站仪 拓普康310 1 南京 2011年 12 工程测量 / 3 水准仪 南京J6 2 南京 2011年 9 工程测量 / 4 钢卷尺 5m 10 南宁 2010年 8 工程测量 / 5 水平尺 1m 2 桂林 2011年 6 工程测量 / 附表三：劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 土建工程 道路 工程 雨污水工程 给水工程 管网工程 电气工程 竣工验收 项目部 10 10 10 10 10 10 10 路面工 10 10 10 20 20 20 10 泥工 10 10 10 10 10 10 10 起重工 10 10 10 10 10 10 10 机操工 10 10 10 10 10 10 10 电工 15 15 15 15 15 15 15 维修工 8 8 8 8 8 8 8 普工 30 30 30 30 30 30 30 安装工 10 10 10 10 10 10 10 砖砌工 10 10 10 10 10 10 10 附表四：计划开、竣工日期和施工进度表 序号 施工工期 总工期60日历天 施工工序 6 12 18 24 30 36 42 48 60 1 施工准备 2 雨污水工程 3 给水及消防工程 4 热力管网工程 5 电气工程 6 道路工程 7 水泵房工程 8 竣工验收 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 用途 面积（平方米） 位置 需用时间 门岗 15 施工围墙大门附近 60日历天 办公室 70 施工围墙范围内 60日历天 宿舍 75 施工围墙范围内 60日历天 餐厅 55 施工围墙范围内 60日历天 水房 20 施工围墙范围内 60日历天 消防 45 施工围墙范围内 60日历天 加工车间 90 施工围墙范围内 60日历天 电源室 40 施工围墙范围内 60日历天 设备及仓储 65 施工围墙范围内 60日历天 厕所 25 施工围墙范围内 60日历天
