废旧纺织品“变废为宝”之路

　　我国每年纤维加工总量约达5000万吨，年产生超过2000万吨的废旧纺织品，但其综合利用量仅为300多万吨，综合利用率约为15%。我国废旧纺织品资源巨大，据中国纺织工业联合会测算，如果我国的废旧纺织品全部得到回收利用，每年可提供的化学纤维和天然纤维相当于节约原油2400万吨。而如果对废旧纺织品的处理不妥，不但资源得不到有效利用，而且还会给环境带较大的压力。
　　20世纪90年代之前，西欧和美国同样面临着相同的问题。他们每年产生的大量废旧地毯大都被当作垃圾填埋，只有很一少部分破损不严重的旧地毯被翻新再利用。直至2000年，德国Premnitzz投产的P0lyamideAG工厂利用Novo合成技术回收利用地毯废料，从而使废旧地毯从垃圾变成为一种高效利用的资源。据相关部门统计，从2002年到2007年，美国共计回收再利用了45.4万吨的废旧地毯。
　　废旧纺织品的综合循环利用不仅仅只是企业以及研发团队的工作，政府在废旧纺织品回收利用工作中发挥着重要的作用。英国环境、食品和乡村事务部对定量的纺织服装的生命周期进调查，并对废旧纺织衣服进行评估，而后建立多样化的回收渠道，包括通过各种慈善机构采取上门回收，建立纺织品回收站，设立闹市区中的慈善点以及街边回收箱等。同时，英国最大的废旧纺织品回收公司从慈善店收集废旧衣物，设立超过1000多个的纺织银行，每周要分类并处理超过35万吨的材料，回收利用率达98%。
　　我国的废旧纺织品回收利用产业起步较晚，目前正处于起步阶段，但从当前发展的情况来看，也取得了一定的成效。
　　废旧纤维、落棉、边纱加工回收实现产业化。棉纺织厂在生产过程中会产生大量的边纱、回丝、布条、布块等废弃物。2014年中国棉纺织行业“节能减排创新型棉纺织企业”——魏桥纺织股份有限公司、福建省长乐长源纺织有限公司在废旧纤维、落棉、边纱加工回收已实现产业化，将这些废弃物回收后，经分类、切割、开松、凝棉、成卷、梳棉、除尘、成卷等工序后加以利用。目前，这两家企业对于废旧纤维、落棉、边纱的回收加工，已初具规模，经济、社会效益较为明显。
　　旧衣回收试点运行。2014年由中国纺织工业联合会主办的“旧衣零抛弃”活动在北京正式启动。随后又相继在上海、南京、扬州等地区开展类似活动，以此促进废旧纺织品回收利用，加大市场推广力度、完善相关政策、标准等工作，并逐步形成以慈善募集、专业物流与分拣等程序的回收体系。该活动所收集的废旧衣物由专人组织负责分拣，符合安全卫生标准的衣物用于“西部温暖计划”等慈善项目，达不到相关标准的衣物作为研究再生加工技术的原料。
　　集群效应初显。苍南县是我国废旧纺织品综合利用试点基地。作为全国废旧纺织品综合利用试点基地，苍南县废旧纺织品回收产业对于我国加快推进资源综合利用，延长产业链条，改善生态环境，促进产业转型升级和结构调整起到了重要作用。并形成了以苍南县为基点，以宜山、钱库为中心的再生纤维纺织块状产业群，实现了以再生纤维纺纱业、气流纱精深加工业和针织服装业为主导的经济格局。2013年，苍南县累计实现布角料吞吐量320多万吨，占全国布角料总量的80%以上。据有关部门测算，到2018年，苍南县年回收利用废旧纺织品可达到370万吨，再生纤维原料制成率达到80%。
　　废旧衣服回收技术取得突破。由我国自主研发的废旧纺织品回收利用设备在河南召开现场会，并通过验收。该设备可将衣服等废旧纺织品进行处理，从而进行循环工序，该设备首先切为碎片，然后经过吸风管道进入除杂机去掉纽扣、拉链等杂物，进入打包机进行打包。最后，再经过撕扯—开松单根纱线—梳理—纤维。该套设备每小时可处理旧衣1吨。据现场专家介绍，切断后所生产出的纤维再经过分梳、长短纤维分离等工序就可以实现回收利用。长纤维作为再生纤维利用，短纤维可作为无纺布、建筑材料等。
　　相关标准体系将不断完善。据中纺联相关负责人表示，针对废旧纺织品的回收再利用过程中所遇问题，将推动制定合理经济的废旧纺织品循环利用技术路线，健全废旧纺织品定点回收和处理加工网络，建立并完善清洁生产标准体系和质量标准、检测、监督体系，扩大废旧纺织品再利用产品的市场应用，最终推动废旧纺织品综合利用产业规范化、规模化发展。
　　由此看来，我国的废旧纺织品产业虽然起步较晚，但是发展迅速，见效较快。然而借鉴西方发达国家废旧纺织品回收利用产业的发展经验，再结合我国废旧纺织品产业的发展现状，在我国废旧纺织品“变废为宝”这路上，我们仍然有许多不足之处，需要我们去探索发展。
　　一是加强旧衣物分级的利用。最大限度的发挥废旧纺织品利用率，加大力度鼓励二手服装市场，提高废旧纺织品再生资源的综合利用，真正做到物尽其用，打通废旧纺织品上下游的衔接，建立良性运转回收利用模式。
　　二是构建多渠道回收体系。借鉴供销回收网点，或者互联网、移动互联回收模式，探索废旧纺织品利用回收模式，建立有效的多渠道回收体系。
　　三是加强产学研相结合。加强院校与企业联合，加快研究成果的转换，把研发出来的工艺或者技术产品转换成生产力，形成完善的生命周期产业链。
　　四是推动标准体系建设。废旧纺织品利用目前标准缺失，亟须开展废旧纺织品综合利用行业准入和产品认证工作，使废旧纺织品综合利用工作进入良性发展轨道。