综采面安全标准化评分表:煤矿机电质量标准化评分表
***煤业采煤工作面安全质量标准化旬检评分表 工作面名称：
工队长：
检查日期：
年 月 日 检查 项目 检查内容及质量标准 评分标准 标准分 扣分原因 实得分 一、作业规程 ①作业规程和安全技术措施有针对性、操作性强，审批手续完备，图文清晰，贯彻、考核和签字记录齐全；
②工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时，必须制定专项措施；
③作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审，并及时贯彻。
查资料。1项不符合要求扣1分(本项由生产科负责） 3 二、各专业牌板 1、采煤工作面有规范的、符合现场实际的设备布置图，工作面支护示意图、正规循环作业图表、供电系统图、通风系统图、监测通信系统图、避灾路线图以及路线指示牌、职业危害警示牌，瓦斯检查、顶板离层仪、钻场、钻孔、隔爆水棚、小绞车、等管理牌板。
缺1块牌板扣0.2分(本项由各专业科室负责） 2 2、巷道里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂，里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm的巷道顶部。
缺1块牌板扣0.2分(本项由地测科负责） 1 3、各牌板悬挂位置合理，便于作业人员观看，内容填写清晰、正确，并保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。
1项不符合要求扣0.5分(本项由各专业科室负责） 3 4、采煤管理台账及时填写，内容清晰、正确、明了。
不符合不得分 1 三、物料摆放与文明生产 1、工作面撤到横贯的所有物料及设备必须分类摆放，同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛；
不符合不得分 1 2、①材料牌内容必须准确，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应；
②材料牌悬挂高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固；
③材料牌要确保完好，无积尘，字迹工整，出现变形、破裂要及时更换；
1项不符合要求扣0.5分 1.5 3、①油脂存放处要挂牌标明，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。②油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处；
③消防器材齐全完好，且严禁挪作他用；
④消防器材有管理牌板，且内容填写完好。
1项不符合要求扣0.5分 2 4、工作面卫生整洁，工具、材料等放置整齐，液压支架架间无积矸，闲置设备、材料放在出口25米外。
1处不符合要求扣0.5分 1.5 5、工队所辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无散放物料、无浮煤（铺设轨道处，浮煤不能超过轨枕上平面）、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象；
1处不符合要求扣0.5分 3 6、皮带输送机下方及内侧不得有积煤（矸），洒落的大块矸石要当班运出。
不符合不得分 1 7、进、回风巷道内每天灭尘冲洗巷帮一次，冲洗后及时排水，防止积水。
不符合不得分 2 四、质量与安全 1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24Mp）；
工作面支架必须安装测压表，测压表完好，定点、定位、定向安装。
1处不符合要求扣0.2分 6 2、①工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；
②支架间间隙不超过200mm；
③立柱前后偏差不超过-50~50mm；
侧护板正常使用；
④支架不超高使用。
1项不符合要求扣1分 4 3、①工作面实行线性化管理，六条线：煤壁、输送机、立柱、照明、测压表及通讯电缆，面内有大线；
②液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰；
③操纵阀手有限位装置。
1项不符合要求扣1分 3 4、①液压支架接顶严实，顶梁平整；
②及时移架，端面距不超过260mm，最大仰（俯）角不超过7°；
③液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5°,不挤架、咬架,无压死的支架，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3；
1项不符合要求扣2分 6 5、①工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25°以上时，还必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施；
②单体液压支柱有防倒措施。
1项不符合扣1.5分 3 6、①不任意丢失顶煤和底煤；
②伞檐长度超过1m的其最大突出部分不超过250mm；
③工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m；
④工作面顶板不应出现台阶下沉。
1项不符合扣0.5分 2 7、①工作面上、下隅角要按规定及时退锚、剪网；
②工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
1项不符合扣1分 2 8、①进、回巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效；
②工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，（超前支护段往外巷道净高不低于2.0m）人行道宽度不低于0.8m；
③工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m；
④工作面作业范围内无失修巷道。
1项不符合扣1分 4 9、①超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；
②工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；
③有不低于10%的备用单体和圆木。
1项不符合扣1分 3 10、①皮带输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施；
②运输机机尾要加盖板；
③运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。
1项不符合扣1分 3 五、机电与运输等设 备管理 1、①液压支架完好，液压系统无漏、窜液、管路无挤压，控制阀有效；
②支架部件不缺损；
③支架各部位连接销、轴使用合格，不得使用其他物品代替。
1项不符合扣1.5分 4.5 2、①采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好，保护、闭锁装置齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；
②采煤机停机时滚筒放在底板。
1项不符合要求扣1.5分 3 3、①乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度3%~5%，泵站压力不小于30MPa；
②现场有乳化液浓度检测工具，并定期对泵站清洗和检修。
1项不符合要求扣1.5分 3 4、刮板输送机上的刮板和插销齐全、接头严密，链子松紧合适，开动时不摇摆，挡煤板安全，刮板要铺平、铺直，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外），刮板及中部槽无严重变形。
1处不符合要求扣1分 2 5、①所有机电设备实行挂牌管理，设备标识牌完好清晰，填写规范，定期检查维护，达到安好标准；
②设备安装位置合理，卫生整洁，无积尘，无泥水，周围无杂物；
③电缆吊挂整齐，不得使用铁丝捆绑吊挂，电缆车上不得有杂物；
④工作面电缆不应冷补，动力电缆不应有接线盒；
⑤所有开关一律上架按规定摆放，外沿整齐一致。
1项不符合要求扣1分 5 6、①电气设备不失爆；
②电气设备安装合格接地装置；
③液力耦合器使用水介质，防爆片、易熔塞不使用其他物品代替，不得堵死卸压孔；
④五小电气上板管理。
1处失爆扣2分，其余1项不符合要求扣1分 8 7、①皮带输送机上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊；
②皮带输送机机头、机尾固定牢固，机头全段设防护栏，机尾也要采用专用护罩保护；
③行人跨越处设过桥；
④皮带应装设综合保护装置，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有急停和自动洒水装置，安装位置符合规定，且各种设施完好。
1项不符合要求扣1分 4 8、①皮带H架进行编号管理；
②皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子；
③皮带钢管在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。皮带钢管要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或皮带钢管采用钎子等过渡的方式；
④皮带运行平稳，不跑偏。
1项不符合要求扣1分 4 9、①轨道铺设符合要求，中间按规定安装托轮，无磨道板现象；
②“一坡三挡”挡车器、钩车器等安全设施齐全，运行可靠，安全距离符合标准（设备列车轨道末端加装阻车装置）；
③运输绞车完好，全部进硐室，且固定牢固；
钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求， 1项不符合要求扣1分（该项①由生产负责，②由机电负责） 3 10、①机电设备各转动部位油脂按照规定加注，油脂合格；
②各地点声光信号灵敏可靠，安装位置符合规定，牌板齐全（工作面每隔15米设声光信号和照明灯，配电点、转载点、乳化液泵站，一边处设声光信号）；
③通信系统畅通可靠；
④监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。
1项不符合要求扣2分 8 六、通风与防尘管理 1、①工作面各瓦斯探头悬挂位置符合规程规定，巷道内机电设备实现瓦斯电闭锁；
②各转载点喷雾、进回风喷雾安装合理，能够正常使用，装煤岩洒水降尘；
③粉尘浓度较大时，佩带个体防护用品；
④所用风水管路吊挂整齐，软管接头严禁用铁丝代替U型卡。
1项不符合要求扣1分 4 2、①工作面两巷设置有压风供水自救装置，并能正常使用；
②巷道内风流净化装置安装到位，设置合理，能够正常使用；
③巷道内设置隔（抑）爆设施，位置设置合理，管理到位；
④通风设施：风门、测风站前后规定距离内巷道底板平整、无杂物。⑤采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；
架间喷雾完好；
有机载瓦斯报警断电装置或设便携仪，有2个机载灭火器，并保持完好。⑥工作面设备处消防设施设置到位符合规定标准。
1项不符合要求扣1分 5.5 3、①瓦斯抽放管路应设置明显的具有反光性能的警示标志，采用不同颜色箭头标明气流方向，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚；
②抽采管路无破损、漏气、积水；
③抽采管路离地面高度不小于0.3m（采面留管除外）；
1项不符合要求扣1分 (本项全由通风科负责） 3 七、放炮管理 ①放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定；
②炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，放在安全地点；
③放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程要求，放完炮后要及时回收放炮母线；
④坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；
⑤放炮必须装合格炮泥。
1项不符合要求扣1分（工队存在放炮作业时考核在内） 5 合计 120 注：本评分表总分120分，其中检查项目中第一项《作业规程》，第二项《各专业牌板》中第1、2、3点，第五项《机电运输管理》中第9点的①②小项，第六项《通风防尘》中第2点中第③小项及第3点，四部分标准分合计为15分。由于该部分检查内容在我矿实际日常检查时与工队作业无关，该部分分数不计入工队考核分数内。特殊情况如：牌板、顶板离层仪由工队人员弄坏、弄丢情况下，由各负责科室对工队进行处罚并进行整改。
第七项《放炮管理》只有在采面过薄煤带或断层遇硬岩时才涉及，故工队作业涉及放炮时考核分数为105分（合格分数=105×0.8=84分）。工队作业不涉及放炮时考核分数为100分（合格分数为80分）。
表中第1、2、3项由安全科检查评分，问题有相关科室整改处理；
第4项生产科检查评分；
第5项机电科检查评分；
第6、7项通风科检查评分。
记录员：
检查人员签字：
