劳务分包技术方案

目 录 1编制依据 2 2工程概况 3 2.1工程说明 3 2.2承包范围 3 2.3工期 3 3主要施工材料进场使用计划 4 4机械设备和人员安排 8 5施工组织机构 9 6施工安装方案及安装方法 18 7安全施工及文明施工 20 1编制依据 1) 某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程招标文件；

2) 某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程招标图纸；

3) 《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98) 4) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92) 5) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)（2001年修订版） 6) 《点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法》(GB4715-93) 7) 《点型感温火灾探测器技术要求及试验方法》(GB4716-93) 8) 《火灾报警探测器通用技术条件》(GB4717-93) 9) 《消防联动控制设备通用技术条件》(GB16806-97) 10) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ/232 11) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 12) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB 50303 13) 《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222 除执行以上规范及标准外，还应符合北京市公安消防部门的有关规定。

2工程概况 2.1工程说明 工程名称：某某总医院干部病房及医疗大楼消防自动报警系统工程 建设地点：某某南门仓5号院 招标单位：某某消防工程有限公司 设计单位：
总建筑面积：174365平方米 2.2承包范围 消防报警及联动系统（含气体报警系统）扫管、穿线、探测器安装、红外探测器安装、输入、输出模块安装、手报、消火栓按钮安装、紧急启停按钮安装、放弃指示灯、光报警器安装、现场灭火控制盘安装、报警主机安装、联动设备接线及调试、消防系统调试、配合消防检测，消防验收、培训及移交、负责配合施工资料的整理及归档、竣工图的绘制、保修及本分包工程移交前的成品保护工作。

2.3工期 2013年8月20日进场，于2013年12月17日完成所有消防自动报警的安装和消防验收。施工总工期：120天（日历日）。

3、主要施工材料进场使用计划 3.1物资管理 为保证消防自动报警系统系统工程所需设备和材料按施工进度及时合理、完好无损的供应到施工现场具体管理办法为：
1）设专职材料员，建立设备材料入库台帐、出库台帐；

2）设备验货必须有甲方、监理、项目经理、技术负责人、现场施工队长及材料员在场，同时核验所接货物的数量、检测报告、合格证、说明书，建立设备材料清册；

3）材料员根据施工进度安排编制每周的设备材料供应计划表，经施工队长、现场技术负责人批准后，再向项目部物资管理部领取计划用设备材料；

4、机械设备和人员安排 劳动力计划表 单位：人 工程阶段 投入劳动力情况 管理人员 技术人员 技工 工人 一.火灾自动报警系统 施工准备 1 1 2 2 线缆敷设 1 1 12 15 报警设备安装 1 1 12 15 调试开通 1 1 5 10 消防系统检测 1 5 5 10 6.3施工机具的投入计划 机械或设备名称 型号 数量(台) 总功率(Kw/hp) 制造国及产地 拟投入时间 一. 施工机具 电焊机 BXI-250A 2 58 唐山 2012年9月15日 电动切割机 TBG-400 2 6.6 郑州 2012年8月15日 台钻 Z516-1A 2 6.0 上海 2012年12月15日 电锤 GBH2-20SE 6 0.5 德国 2013年4月15日 手枪钻 GSB16R 6 3.75 德国 2013年4月15日 二. 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 加烟器 GA03 2 北京 2012年9月15日 接地电阻测量仪 ZC-8-100 1 南京 2012年9月15日 兆欧表 ZC7-500V 2 杭州 2012年9月15日 5、施工组织机构 5.1、施工组织的基本思路 结合现场调查情况以及招标文件的要求，在施工组织上作如下安排。

1）组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。并结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。

2）坚持试验先行，以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织、精心施工，确保优质、高效、如期、安全的完成本合同施工任务。

5.2、项目管理的基本目标 工期：确保招标工期，服从总包对工期的统筹安排，。

质量：争创优质工程。

安全：创建安全文明标准建设工地，杜绝因工伤亡人事故。

5.3施工组织管理机构框图 （施工队长） ︳ （工长） （ 质检员） （安全员） ︳ 班组长 班组长 施工人员 施工人员 6、施工安装方案和施工方法 6.1火灾自动报警系统施工方案及工艺 工艺流程：施工准备→管路清扫→支路穿线→绝缘及接地电阻摇测→干线敷设→端子箱安装→系统线路测试校对→报警系统设备底座安装→探测器安装→模块安装→消防控制室设备安装→报警功能调试→联动设备单机调试→联合调试 1）施工前准备 □在施工前应具备设备平面布置图，接线图，安装图，土建吊顶天花平面图，系统图以及其它必要的技术文件。

□施工队长及工长组织各班组向全体施工人员讲解施工方法及工艺要求，由工长经理下达各组施工任务书。

□根据总包方整体进度计划，由施工队长制定施工进度计划，工长制定每周的施工安排。

□原材料及设备进场，必须有专业质量检查员合同管理等人员验证后，方可进场。

2）管路敷设 □明配管:（施工中可能涉及） ⑴配管前,确定好设备、各种箱、盒等安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。然后按横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意管路与其他管路相互间的位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

⑵明配管路为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子敷设前按设计图纸或标准图，加工好支架、吊架、抱箝等金属支持件。支、吊架用钢板或角钢加工制作。

⑶明配于潮湿场所的钢管，使用厚壁钢管；
明配于干燥场所的钢管，除地面敷设之外使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不应使用。

⑷明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。沿建筑物表面敷设的明管，一般不采用支架，用管卡子均匀固定。管卡间的最大距离符合下表的规定；
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500mm。

钢管管卡间的最大距离 敷设方式 钢管种类 钢管直径（mm） 15~20 25~32 40~50 65以上 管卡间最大距离（m） 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 ⑸明配管在弯曲处，应将管子正确煨成曲弯，在拐角时，应使用拐角盒。当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接，也可按管径的大小弯成排管敷设，所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。对于多根明配管或较粗的明管可用支架安装，吊架安装以及抱箝固定支架。

⑹吊顶内管子敷设,应按明配管方法施工.当钢管敷设时,管与管或盒(箱)的连接,均应采用丝扣连接.管与盒连接时,应在盒内、外侧均套锁紧螺母固定盒体。管与管或管与盒的连接，应使用专用的管接头、管卡头连接。

⑺吊顶内敷设钢管直径为ф25mm及以下时，管子可以利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。

⑻明配管的连接应采用丝扣连接，使用全扣管接头，并在管接头两端焊好接地跨接线，不能将管接头焊死。暗配钢管与盒（箱）的连接采用丝扣连接。在连接处，应顺直进入，不使管子斜穿到接线盒内。

⑼垂直敷设的电线保护管一般按楼层或每隔断2~3m时，在管口处或接线盒中加以固定。

⑽当钢管与设备间接连接，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离大于200mm。

⑾明配钢管固定方式可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻。使用手电钻时，使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。

⑿钻膨胀螺栓套管的孔时，当孔径在φ12mm以上时，宜用电锤，钻头外径宜与套管外径相同，钻出的孔径与套管管外径的差值不大于1 mm，孔洞深度不应小于套管长度加10 mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，在将管卡用木螺丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内,螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与套管长度相同。

□金属软管敷设；

⑴钢管与电气设备、器具间的电线保护管，采用金属软管或可挠金属电线保护管；
金属软管的长度不大于1.5m。

⑵金属软管应敷设在不易受机械损伤的场所，不能直埋入地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

⑶金属软管不退绞、松散，中间不应有接头；
与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠；
防水型金属软管的连接处应密封良好。

⑷金属软管的安装应符合下列要求：
弯曲半径不小于软管外径的6倍。

固定点间距不大于1m.，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm. 与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在器具边缘起沿软管长度的1m处。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

□金属线槽敷设：
⑴线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。

⑵金属线槽应经防腐、防火处理（外刷防火涂料，2毫米厚），耐火极限0.5h。

⑶线槽的敷设符合下列要求：
线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

线槽的连接无间断；
每节线槽的固定点不少于两个；
在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

线槽接口平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

线槽敷设应平直整齐；
水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；
并列安装时，槽盖应便于开启。

线槽的直线段应每隔1.2米设置吊架 ，在下列部位也应设置吊架：1.线槽接头处；
2.距接线盒0.2米处；
3.线槽走向改变或转弯处.吊装线槽的吊杆直径不小于6毫米。

3）管内穿线 □管内穿线的一般规定 ⑴管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前将管内的积水及杂物清理干净。

⑵使用的导线(电缆)其性能应符合国家标准规定的要求,满足设计要求并应有产品合格证。

⑶不同用途，不同电压和不同电流类别的导线用颜色区分。在同一建筑物内相同用途的导线，导线颜色选择应统一。

⑷配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定和使用要求。

⑸同一回路、同一用途的导线应穿于同一钢管内；
不同用途，不同回路、不同电压及不同电流类别的导线，不得穿于同一管内。

⑹对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。

□管内穿线 ⑴首先,用空气压缩机往预埋的管路中吹气,先除去残留的灰土和水分;也可在刚丝上绑上破布，来回拉几次清除。对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹入滑石粉，以便穿线。

⑵电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒箱的垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应封闭。

线槽内敷线，电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段帮扎，绑扎点间距不应大于2米。

⑶对于所有预埋盒（箱）需用防锈漆涂刷两遍。

⑷穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补充和更换。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；
在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

⑸管内穿线前应对每一条管路用钢丝带上引线，以便于穿线方便。

⑹放线时导线应不扭结，不出背扣。穿线前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽；
采用焊接固定时，亦可使用塑料护口。

⑺穿入管内的导线不应有接头，其绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，其接头应设在接线盒（箱）内。

⑻导线的连接应符合下列要求：
截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后在与设备、器具的端子连接。

熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；
焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；
焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

⑼剥开导线绝缘层时,不应损伤芯线，芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；
在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。

⑽在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

⑾截面为2.5m㎡及以下多股铜芯导线或截面为10m㎡及以下的单股铜芯导线与器具的端子可直接连接,但多股铜芯导线的线芯应先拧紧挂锡后在连接。

⑿截面4.0m㎡及以下的单芯铜导线间的连接,或其与分支导线的连接均可用绞接法；
多芯铜导线间连接可用单卷法。

⒀绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀严密，并不低于原有的绝缘强度；
在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，用绝缘带包缠严密。

⒁管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40％。

⒂横向敷设的线路如采用穿管布线时，不同防火分区线路不宜穿入同一根管内。

⒃导线穿好后，应按要求适当留出余量以后接线。在线盒内接头应有≥150mm的余量；
机柜、中间线箱内应有≥200mm的余量。

⒄所有敷设的导线两端，均标有线号，以便查对和检修。

⒅配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，线间绝缘不低于20MΩ，线对地绝缘不低于20MΩ，并作好记录。

⒆配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。

□ 管内穿线施工交接验收 ⑴配线施工交接验收时,对下列项目进行检查：
各种规定的距离；

各种支持件的固定；

配管的弯曲半径,盒(箱)设置的位置；

导线的连接和绝缘电阻；

非带电金属部分的接地或接零；

黑色金属附件防腐情况；

施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况；

交接验收时，提交下列技术资料和文件：
配线图；

设计变更，补充设计；

安装技术记录(包括隐检工程记录)；

各种试验记录；

主要器材、设备的合格证；
检测报告。

4）报警设备安装 □报警设备安装一般规定 ⑴火灾自动报警系统的设备安装,按设计图纸进行,不得随意更改。

⑵安装前,检查其具备国家消防电子产品检测中心的检测报告及进口产品的“UL”认证证书及国家产品的“CCC”认证。

⑶安装前,具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

⑷安装前，施工队长和工长必须熟悉厂家的安装说明使用操作说明书等资料，熟悉接线图纸。

⑸对已完成施工的配线工程，进行交接。根据现场实际情况，制定安装方案。

⑹由施工队长对工长及施工人员下达安装任务书及质量要求，进行安全操作教育。

⑺安装的设备及器材送至施工现场后，严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，产品的技术文件应齐全，具备合格证和名牌。设备外壳、漆层及内部线路 、绝缘应完好，附件、备件齐全。

□ 火灾探测器的安装 ⑴探测器的安装定位：
探测器安装时,要按照施工图选定的位置,现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在现场如遇到风管、风口、排风机、工业管道、行车和照明灯具等各种障碍，可作必要的移位。如移位超出探测器的保护范围，则进行设计修改变更。

⑵点型火灾探测器的安装位置,符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5M。

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5M；
至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5M；

在宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10M；
感烟探测器的安装间距，不超过15M。探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。

探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45°。

⑶安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：
与照明灯具的水平净距不小于0.2M；

感温探测器距高温光源灯具(如碘钨灯、容量大于100W的白织灯等)的净距不小于0.5M；

距风扇的净距不小于1.5M；

距不突出的扬声器净距不小于0.1M；

与各种自动喷水灭火喷头净距不小于0.3M；

距多孔送风顶棚孔口的净距不小于0.5M，至空调风口边的水平距离不小于1.5M；

与防火门、防火卷帘的间距，一般在1-2M的适当位置。

房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分至少安装一只探测器。

⑷在锅炉房等房间连接的走廊安装探测器时，避开其入口边缘1.5m安装。

□ 探测器的固定 ⑴探测器的固定，主要是底座的固定。先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，最后安装探测器。

⑵探测器用两个螺钉固定在固定盒上。根据探测器的固定螺栓的间距和螺栓的直径选择相配套的固定盒。采取钢制固定盒。

⑶探测器安装施工时，根据施工图中探测器位置和有关规定,确定探测器的实际位置，固定盒及配管一并埋入到楼板层内,施工方法参见钢管暗敷设的有关内容。使用钢管配线时，管道连接成一个导电通路。

⑷探测器安装：
探测器底座的外接导线,留有不小于15cm余量,入端处应有明显标志。

探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm(注意不要碰掉编号套管)，顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓牢固固定在固定盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施. 探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

线型火灾探测器、可燃气体探测器及红外对射探测器等有特殊安装要求的探测器,符合现行有关国家、行业标准的规定以及生产厂家技术说明书的要求。

采用总线制并要进行编码的探测器，在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层（或区域）、房间号进行编码。最后探测器的编码号应与实际的层、房间一致。

可以在房门上方或建筑物其他明显部位安装探测器的门灯显示器，用于探测器报警时的重复显示。门灯安装需选用相配套的固定盒，予埋在门上方墙内，且不应凸出墙体装饰面。

□ 手动火灾报警按钮、消火栓报警按钮的安装 ⑴报警区域内每个防火分区，至少设置一只手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置至最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不大于30m。

⑵手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m处.且应有明显的标志。

⑶手动火灾报警按钮的外接导线，留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

⑷手动火灾报警按钮的安装基本上与火灾探测器相同，需要用相配套的固定盒安装，应安装牢固，并不得倾斜。

⑸消火栓按钮安装在消火栓箱内，应安装牢固，并不得倾斜。

□ 报警控制器的安装 ⑴火灾报警控制器（以下简称控制器）落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2M。靠近其门轴的侧面距墙不小于0.5M，正面操作距离不小于1.2M。

控制器应安装牢固，不得倾斜。大于30kg则采用φ10×120mm膨胀螺栓固定。

⑵控制器的外部接线，应经过接线箱进入控制器。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

电缆芯和导线，留有不小于20cm的余量；

导线应绑扎成束；

导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

⑶控制器应安装在火警值班室或消防中心便于操作和观察的位置。安装控制器应平直端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。如果控制器安装在支架上，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上。控制器的周围要留用适当空间，不得有妨碍试验操作的障碍物。

⑷落地式安装控制柜，柜下面有进线地沟。柜后面板距离不小于1m。当在一侧靠墙安装，另一侧距离不小于1m。控制柜正面操作距离，当设备单列布置时不小于1.5m,双列布置时不小于2m,在值班人员经常工作的一面,柜前距离不小于3m。

⑸各种导线管、电缆与控制器连接处应松紧适宜，不得使控制器承受机械压力。

⑹控制器在特殊条件下工作时（如强电磁场、强电场）应加强相应的屏蔽保护措施。

□ 消防控制设备安装（控制模块） ⑴消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

⑵消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不大于2m，且采用管卡固定，其固定点间距不大于0.5m,金属软管与消防控制设备的接线盒(箱),采用锁母固定,并应根据配管规定接地. ⑶消防控制设备外接导线的端部,有明显标志. ⑷消防控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志. □ 消防系统接地装置的安装 ⑴消防控制室专设工作接地装置时，工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，其线芯截面积不小于4m㎡，接地电阻值不大于4Ω。

⑵当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25m㎡的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根，其电阻值小于1Ω。

⑶工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

⑷接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收包括下列内容：
测量接地电阻，并作记录；

查验应提交的计术文件；

审查施工质量。

7、安全施工，文明施工的主要办法 7.1 安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障建设工程施工顺利进行。

1)工地安全员 □ 协助工长进行施工安全交底，并负责工地的安全工作。

□ 负责对施工工人进行安全教育，并应有教育、考核记录。

□ 每日进行三查：查机具用电安全，查施工人员安全帽、安全带，查特殊工种安全作业情况。

3)施工队安全生产教育 □每周不少于6小时培训；

□由安全员负责组织；

□安全教育内容：
□项目涉及的各工种安全操作规程；

□机具使用的要求及安全防护措施；

□施工现场（甲方/总包方）的安全施工要求；

□劳动保护用品的使用及危险点；

□施工现场安全重点及危险点；

□事故发生后的急救措施及注意事项；

□项目环境的安全操作要求。

4)临时用电安全 a.安装人员必须熟悉电气安全操作规程，熟悉触电解救、急救知识；

b.必须穿带合格的绝缘劳保用品；

c.配电箱应符合总包方的要求；

d.机具的连接必须使用插头，不准用线头插接；

e.机具距配电箱过长时，中间线应使用电缆盘或护套线联通；

f.临时线路禁止使用裸线，绝缘应良好，负载要均衡；

g.吊顶内施工，地下室潮湿场地地点临时工作照明应使用安全电压，不大于36伏，其照明变压器应有防雨、防潮措施，或者使用自备电手灯；

h.大型电动工具及电焊机，禁止一闸多机使用。

5)高空作业安全 a.凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均为高空作业；

b.患有严重心脏病、高血压、贫血症及其他不适宜高处作业的人员一律不准从事高处作业；
高空作业必须系安全带；

c.高空作业前，必须检查安全带、架子、跳板、梯子、高凳各种施工工具及安全用具。如有不安全因素，不得迁就使用；

d.梯脚底部应坚实、不得垫高使用；

e.单片梯工作角度75℃+5℃为宜，折梯夹角应在35℃~45℃之间，缆绳必须牢固；

f.单爬梯高度5米以内为宜，折梯高度超过6米时，侧面应设晃绳，并有人保护；

g.高登架脚手板时，两登间距不得大于2米，登上只准一人作业。

6)气体灭火管网充压及试喷的安全 a.气体灭火管网试压前，应检查各接头，丝堵必须紧固，丝堵应吃进4扣以上，丝堵前方不得有人；

b.充压时应逐步加压，严禁急速升压，速度在每分钟1MPA以内为宜；

c.气源钢瓶位置适当且放置稳固；

d.发现漏气时，应关闭气阀，严禁带压紧固接口，防止冻伤发生；

e.在使用二氧化碳放气试验时，应清除喷射区内人员，防止窒息事故发生。

8.2安全保证措施 参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。凡2米以上高空作业，需搭脚手架，系安全带。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查回子有无损坏现象，有无控头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井做好防护，防止人员高空坠落或物体坠落伤人。暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，潮湿地带作业应穿绝缘靴。生产班组每月进行安全活动并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不时地进行安全教育。

根据本工程安装内容和施工特点，除要求各工种严格执行本工程的安全技术操作规程以及上级规定的各项规章制度外，并制定如下安全保证措施：
8.2.1工现场安全保证措施 1）施工现场必须按照”谁施工谁负责”的原则，由施工队长指定专人负责安全管理工作，负责现场巡护。

2）严禁在施工现场赌博、酗酒、打架斗殴，坚决制止吸烟，严禁倒卖施工原材料严禁倒换施工工具。

3）遵守劳动法，严禁使用不到十六周岁的章工，电工、焊工、油漆工以及与电动工具有关的工种不经培训不准上岗。

4）电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割、焊接作业时，要有操作证、用火证。操作前要消除现场附近易燃物，配套看火人员和灭火工具，非电工不服乱拉电线和维修电器设备。

5）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，并应使用非燃性材料支搭，易燃易爆物品，应选择储存地点，分类单独存放，保持通风，不准在施工现场以及标储库房内调配汕漆等易燃物。

6）施工现场从事电焊等作业设施时，作业间距不应少于五米，电、气焊动火不准与喷漆、木工等易燃工序在同时间、同部位上下交叉作业，从事油漆粉刷等危险作业工序时要有具体的防火措施。

7）施工中必须按规范要求支搭脚手架，施工现场的开关箱、配电箱、开关插座、配电线路必须按规程．规范要求架设；
使用手持电动工具必须按规定选接漏电保护装置和安全电压，移动式照明器具及接线必须符合安全规范，二次线路不应超长．老化使用结束后，应务必切断电源。

8）施工现场的料具管理必须注意防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏措施，每项工作完工后的废弃物应在当日内及时清理。

9）施工现场实行计划限额用料，严禁长料短用，优材劣用，各种原料、用具必须按施工平面分类码放。

10）对违反本规定并造成事故损失者，将对问题进行认定和处罚。

8.3文明施工 文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿项目施工管理的始终，我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。其具体措施如下：
1）施工人员进场前办好出入证，出入佩戴胸卡，按指定的出入线路出入；

2）货物出入开出门条，进出货物时走指定线路注意不要沿路抛撤，货物运送完毕，保持行走线路的洁净；

3）执行施工现场文明施工管理条例及场容管理规定；

4）施工人员注意文明形象，进出及施工时不要穿拖鞋，赤膊；

5）施工现场严禁吸烟；

6）注意保持厕所卫生，每天有专人打扫,爱护厕所内的设施，谁损坏谁赔偿；

7）现场材料、设备有效存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效；

8）施工时工人严禁吵闹，以免影响其他单位正常施工；

9）施工人员只能工作区活动，严禁工作区以外随便活动；

10）施工现场垃圾装袋随时清理，按指定地点堆放；