[E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施] 无极绳绞车

E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施 一、概述：
根据矿井生产安排，为方便E9106机巷物料打运，现由我单位负责E9106机巷无极绳绞车安装，为确保无极绳绞车安装期间的施工安全，特制定安全技术措施如下：
二、编制措施依据：
1．《煤矿安全规程》 2.《安全生产标准化标准》 3.集团公司及矿有关规定 4.无极绳绞车安装说明书 三、技术准备及要求：
1、提前浇筑的无极绳绞车基础凝固时间不得低于48小时，进行二次浇筑前，预留孔内不得有杂物。

2、E9106机巷里口尾轮固定：打不少于7根地锚配合工字钢，地锚采用Φ20mm L=2000mm左旋无纵筋等强锚杆直接固定于底板岩石上，然后用Φ22mm钢丝绳缠绕锁住尾轮，绳卡不少于5个，尾轮随工作面掘进向前挪移。

3、张紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。

4、张紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

5、绞车制动灵敏可靠，减速器内油位适当，各连接螺栓必须露出螺帽3丝，扣件齐全紧固，不得松动。

6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。

7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙不小于500mm。

8、安装完毕后，提出申请，由调度指挥中心组织相关单位验收，确认合格后方可使用。

四、施工前准备：
1、施工前，备齐所需工具，如手镐、长钎子、铁锨等。安装主要工具为40T锚链、5T手拉葫芦、3T手拉葫芦及各种型号的扳手。

2、施工前，对施工地段的电缆和风水管路采取悬吊保护措施。

3、在安装地点，根据起吊要求打专用起吊锚杆，施工时每组不少于2根起吊锚杆。起吊锚杆规格采用Φ20mm L=1600mm左旋无纵筋等强锚杆，每个锚杆孔安装2支K2340型树脂锚固剂。托顶煤段起吊锚杆根据顶煤厚度采用Φ20mm L=2000mm或L=2500mm起吊锚杆进行起吊，确保锚入硬岩不少于400mm。必须保证起吊处锚杆正规有力，起吊装置完好。

4、对安装绞车所用的螺栓、垫片等小型配件及安装所需的专用工具，必须装入编织袋中装车转运到安装地点，小件及工具到位后设专人看管。

5、电器设备和电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用。

五、无极绳安装步骤及方法 1、绞车、张紧器的安装 将无极绳的主机及涨紧部打运到施工地点，绞车组装时要特别注意，电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速器安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。

张紧器组装时，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器就位后要操平找正，地脚螺栓要固定牢固，然后二次灌浆。

滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。

当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，无极绳绞车底座就位后操平找正，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。

2、机尾轮的安装 根据运输部提供的安装图纸将机尾轮及各预埋件安装好进行浇筑，等基础凝固到期后进行调整固定。

3、轮系的安装 轮系包括主、副压绳轮组和托绳轮组。

压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑压绳轮：
（1）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象。

（2）当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的。

4、信号线的吊挂及电控接线 从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线，信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度适宜。

各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。

5、钢丝绳的布置 先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固，无极绳驱动轮缠绳不低于3圈。

钢丝绳绳头的制作：钢丝绳绳头使用压块固定在锁车上，如需接绳，绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后插接段钢丝绳的直径不得大于绳径的5%。

6、电气设备的安装方法 （1）电气设备在井上试验检修好后，电气设备用专用平板车运至安装地点后卸车。

（2）接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。

（3）对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。

（4）电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。

（5）下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。

（6）通信、控制、照明设备必须台台完好，符合安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。

（7）螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全，完好、紧固。

（8）操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。

（9）接地系统完整合格。

7、无极绳绞车系统调试 （1）钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。

钢丝绳的预紧方法：
①提起张紧器的重砣。

②储绳车在绞车附近并固定在钢轨上。

③拉紧钢丝绳：人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；
当拉力达到要求的张紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。

（2）轮系的调整 张紧钢丝绳后，要据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。

（3）试运行前的准备 ①检查信号是否正常 ②检查电器连线是否正常 ③轨道上是否有影响车辆运行的杂物 ④车辆之间的连接是否牢固 （4）试运行 开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

试运行期间逐渐加大载重量，直达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。

8、验收 矿相关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并形成验收报告后方可进行正常使用。

六、施工安全技术措施：
（一）、顶板管理 1、每次施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。

2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

3、找顶时从支护完好的地点开始，由顶到帮依次进行，找顶工作地点，禁止进行与找顶无关的工作。

4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

5、找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

6、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（二）、设备起吊安全技术措施 1、起吊准备 （1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。

（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。

2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。

3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。

5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。

6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。

8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。

9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

10、非施工人员严禁进入施工现场。

11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。  13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。  15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。

（三）、绞车安装安全技术措施：
1、施工前，必须认真贯彻本措施并签字记录，每班有一名跟班人员在现场检查和监督。

2、凡参加施工人员必须保持良好的精神状态，必须听从施工负责人统一指挥。

3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

4、施工人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

5、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须保证完好。

6、无极绳绞车及张紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，紧固各部件螺丝时要用力均匀，对角上紧牢固，不得松动。

7、钢丝绳初次张紧必须在基础强度达到要求后方可进行。

8、设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

9、无极绳绞车紧绳安全注意事项 ①严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时，梭车要在平巷安全宽敞段进行。

②无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40T链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。

③无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

④无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将5T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳张紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳的部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。

（5）钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；
同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

（6）无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运行正常。

（7）紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场施工负责人或跟班区长确认后，方可紧绳。

10、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光齐全，灵敏可靠。

11、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。

12、对电气接线安装完毕后由施工负责人、技术负责人按接线图重新核对一遍，以免有错接的地方。

13、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量必须满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

14、绳道、轨道质量符合轨道标准化的要求。

15、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

16、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

17、多人作业时，相互配合，防止碰手碰脚现象的发生。

18、安装校核完毕后，确认安全无误方可送电调试，调试完毕后，方可试运转，试运行6小时后正常，方可交付使用。

（四）、无极绳绞车管理规定 1、使用检修规定：
（1）使用前必须对无极绳绞车装置（电动机、减速器、驱动轮、尾轮、配重架、压绳轮、托绳轮、梭车等）进行检查，重点检查各部件有无脱落现象，发现问题，及时处理。检查电器线路是否正确，开关等电器设备有无损坏；
手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴及减速机内的润滑是否可靠，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查液压制动正常后及绞车无异常后方可加上负荷。

（2）手闸必须在关闭电机电源后方可进行，不可再电机通电期间进行刹车。

（3）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次。轴承温度超过70℃立即停车查明原因，并经常检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

（4）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。

（5）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向一致。

（6）运行时必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。

（7）收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

（8）带制动闸的梭车运行前检查压力表，压力符合要求，制动至少抬离轨面10mm，制动闸块超速三次后进行检查，超速五次后进行更换。

（9）检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳，接头要插接牢靠。

（10）钢丝绳的插头长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（11）压绳轮、托绳轮齐全有效，转动灵活，否则必须立即维修或更换。

（12）用无极绳绞车打运长料时用专用连杆与梭车连接。

（13）打运所使用的连接装置必须符合要求，插销、三环链、卸扣等必须经过强度试验合格后方可使用，且必须牢固可靠。

（14）无极绳绞车的尾轮必须固定可靠。

（15）使用无极绳绞车打运时，必须有人员位于车辆的后方巷道的上帮观察车辆的运行情况，发现异常必须立即停车处理。

2、一般规定：
（1）无极绳绞车必须具备煤安标志，电气部分符合防爆管理规定方可入井使用。

（2）绞车主机、张紧装置、尾轮应安装在巷道底板稳定地点，用地脚螺栓固定并根据符合情况加补点柱支撑。

（3）无极绳绞车巷道安装尺寸应符合使用说明的规定。主机最突出部位：距巷帮一侧不小于0.7m。

（4）巷道变坡点应设置托、压绳轮。

（5）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须安设充足的照明。

（6）无极绳绞车司机操作处、摘挂钩处必须有声光信号或使用手持式移动通讯信号装置。

（7）尾轮处应设专职信号工并拉网挂牌警戒，在绳道外安全处观察尾轮运转情况，发现异常，及时发信号停车。无极绳机头处的绞车司机可兼做机头警戒处的警戒人员。

（8）无极绳绞车运行时，绳道范围内实行封闭式管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”。

（9）无极绳绞车运输绳道内不得停放车辆。确需存放时，必须编制措施，规定存车数量和位置。绳道内所存车辆必须逐辆用锚链连接在轨道上，并加设制动器。

（10）用无极绳绞车处理掉道车辆时，应制定安全措施，且必须采取稳车措施，松闸释放掉道时产生的钢丝绳异常张紧力，严防复轨过程中张紧的钢丝绳瞬间回弹伤人。

（11）无极绳绞车司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。

（12）无极绳绞车司机及信号工操作处应悬挂岗位责任制和操作规程，并严格执行。

（13）每班开车前必须对绞车及制动装置、梭车、声光信号、连接装置、张紧装置、尾轮等进行检查，发现问题及时处理。

（14）牵引钢丝绳必须每班使用前检查一次，符合规定方可使用。

七、其它：
1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。

3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善的进行处理。

4、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。

5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。

6、加强文明生产，做到人走场净。

7、本措施未尽事项，按《煤矿安全规程》和《E9106机巷掘进作业规程》及安装说明书要求执行。

起吊安全验算 1、起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；
按无极绳绞车最重部件机头组件（按照3.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；
按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：
Q总=10t＞Q=3.0t P总=35×2=70t K2=P总/Q≈23.3＞6 故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；

2、起吊锚杆强度效验 已知：锚杆单根锚固力80KN，2根总锚固力为 F锚=2×80=160KN 无极绳绞车主机部重3.0×9.8=29.4KN，；

故：F锚＞F 锚杆锚固力的安全系数 K=F锚/F =160/29.4 ≈5.4＞2.5 （符合要求） 【2019】 恒晋煤业 作业地点：
E9106机巷 掘 进 第 号 E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施 施 工 单 位：
编 制 人 ：
单 位 负 责 人：
持 用 单 位：
编 制 日 期 ：2019 年 8 月 23日 会 审 记 录 措施名称 E9106机巷无极绳绞车安装安全技术措施 会审时间 年 月 日 会审地点 生产技术部 主持人 参加人员 副总工程师 生产技术部 安全管理部 调度指挥中心 机运事业部 运输部 施工单位 审 批 意 见 贯 彻 记 录 主持人：
贯彻人：
贯彻 时间 年 月 日 早 班 贯彻 时间 年 月 日 中 班 贯彻 时间 年 月 日 夜 班 人数 应到 人数 应到 人数 应到 实到 实到 实到 序号 贯彻签字 序号 贯彻签字 序号 贯彻签字 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 22 补 充 贯 彻 1 补 充 贯 彻 1 补 充 贯 彻 1 2 2 2 3 3 3