[排水沟施工技术方案]
目 录 一、 工程概况......................................................2 二、 拟投入的机械组合及人员配置................................2 三、 施工流程.....................................................3 四、 施工工艺......................................................3 五、 质量控制....................................................5 六、 工期保证措施..................................................7 七、 质量保证措施..................................................7 八、 安全、环保措施.................................................7 排水沟施工技术方案 一、工程概况 本标段边沟、排水沟分矩形排水沟和梯形排水沟两种，共6440m长。矩形排水沟分为内空60x60cm和60x80cm两种，主要为设置在路堤填方边坡边上的路堤排水沟、设置在桥下两侧的桥下排水沟及路堑边沟；
梯形排水沟尺寸为（bxh）40x30cm，主要为设置在路堤边坡平台上的平台排水沟。边沟、排水沟都采用M7.5浆砌片石砌筑，M7.5砂浆抹面。
二、拟投入的机械组合及人员配置 1、 现场管理人员、施工人员配备表 序号 姓名 岗 位 数量 备注 1 沈叶华 路基施工负责人 1 2、 赖成忠 试验技术负责人 1 3、 罗超 试验员 1 3、 詹建锋 测量工程师 1 4 刘梅月 测量技术员 1 5、 张军明 质检工程师 1 6、 杨建华 安全员 1 7、 黄晓康 施工员 1 8、 机械操作人员 8 9、 电工 1 10、 砌石工 10 11、 普工 10 2、主要机械配置表 序号 机械设备名称 型 号 性 能 数 量 备 注 1 挖掘机 PC200 良好 1 2 铲车 龙工LG850 良好 1 3 自卸汽车 15t 良好 2 4 砂浆搅拌机 SMJ-500 良好 1 5 磅秤 TGT-100 良好 1 三、施工流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑→抹面、勾缝 四、施工工艺 1、施工准备 1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；
试验M7.5号砂浆配合比。
2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。
2、测量放样 按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好水沟开挖边线，并用熟石灰粉在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。
3、沟槽开挖及检验 用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中，严格控制边沟、排水沟的沟槽尺寸，沟槽应成下小上大的等边梯形形状。现场控制开挖深度，符合地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。
沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质 情况均符合设计要求后，即可进行下一道工序。
4、砌筑施工 ①、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑运至浆砌片石工作面。
②、片石抗压强度严格控制在30Mpa以上，片石厚度不得大于250mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工。
③、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。
④、砌筑前，采用分段支样架挂线法进行砌体线形调整。设三线，沟底铺底石水平线，中间墙身平整度线，沟顶水平线。
⑤、砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边；
先砌面石，后砌腹石；
分层砌筑，循序渐进。
⑥、砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm以下，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石子填塞时，应用砂浆包裹石块周围石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。
⑦、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；
砂浆凝固前应将外露缝勾好。砌体每15~20米设沉降缝一道，用沥青麻筋进行防水处理。
⑧、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M7.5号砂浆抹面厚度2—4cm。沟底要平顺连接，用M7.5号砂浆抹面厚度2—4cm，不要出现大的跌水现象，底面垫层必须满足30cm。
⑨、勾缝砂浆标号用M7.5号砂浆, 要求勾凹缝，缝宽20mm，深10mm，勾缝应施作规则形状，尺寸基本一致，外形统一美观。勾缝要做到牢固、平顺，缝宽一致。
⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。
5、质量检验 1、基本要求 ①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。
②浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。
③砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
2、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砂浆强度（MPa） 在合格标准内 按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录F检查 2 轴线偏位（mm） 50 经纬仪：每200mm测5点 3 沟底高程（mm） ±50 水准仪：每200mm测5点 4 墙面直顺度（mm）或坡度 30或不陡于设计 20mm拉线，坡度尺：
每200mm测2点 5 断面尺寸（mm） ±30 尺量：每200mm测2点 6 铺砌厚度（mm） 不小于设计 尺量：每200mm测2点 7 基础垫层宽，厚（mm） 不小于设计 尺量：每200mm测2点 3、外观鉴定 ①砌体内侧及沟底平顺。
②沟底无杂物。
③沟体轮廓线顺直、清晰。
五、质量控制 1、石料要求 1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。
2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。
3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。
2、砂浆要求 砌体及勾缝砂浆均采用M7.5号砂浆。
砂浆所用水泥采用塔牌袋装水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。
3、片石质量要求 片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；
对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。
5、必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；
如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；
6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。
7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。
8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。
9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。
10、砌筑完工后，伸缩缝用沥青麻筋填塞，防止漏水、渗水。
六、工期保证措施 1、严格按施工要求，确保劳动力、材料、机械设备正常调度使用。
2、严格按技术操作规程，确保施工正常进行。
3、做好现场技术交底，安排现场人员值班，确保施工计划完成。
七、质量保证措施 1、严格测量放样，做好原始记录。
2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。
3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。
4、加强水泥、砂、片石原材料的进场检查工作‘把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。
5、砂浆拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保砂浆质量。
八、安全、环保措施 1、在进行技术交底的同时作好安全、环保交底。
2、开挖现场保证泥土不堆放坡面上，以免下雨冲走。
3、保证施工便道畅通，确保进料、人员的安全。
4、严禁山坡上滚、堆石料，工作面石块放置稳当，防止滑动伤人。
5、所用弃土必须运至坡下，不准堆放坡面，以防损坏树木及植被。
6、严格在坡上树木中生火，乱扔烟头，防止火灾。
