家具油漆配比及操作标准

技术文件 标 题 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 版次 第 0 次修改 页码 第 1 页共 2页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 监督部门 工艺技术部、品管部 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。

2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：
PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU封固透明底：
1：0.2-0.3：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60 (主漆：兰水：白水：稀释剂) 体积比 PE白底配比：
100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60 (主漆：兰水：白水：稀释剂) 体积比 PU面油配比：
1：0.5-0.7：0.6-1.0 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU有色面漆配比：
1:0.5-0.7：0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8 (主漆：固化剂：稀释剂) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细 表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。

4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。

二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作：
a、温度大于或等于37℃；

b、温度小于或等于3℃；

c、湿度大于或等于90%；

d、相对湿度小于或等于10%；

2、 配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：
方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。

方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。

一般情况下均采用第二种方式 3、调配油漆要适量，PE漆在加入兰水、白水混合后操作员工应在20分钟内用完；
PU漆在加入固化剂后，操作员工应在3小时内用完。

4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使用。

5、兰、白水存放距离在1.5米以上，避免产生接触。

编制/日期 张文全 2014-06-018 审核/日期 批准/日期 修改/日期 管理文件 标 题 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 版次 第 0 次修改 页码 第 2 页共2 页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 监督部门 工艺技术部、品管部 三、封固底漆 1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6 3、PU透明底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6 四、底漆：
1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.6 2、PU耐黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7; 3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃时, 兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。) 4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3; (温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。) 五、面漆 1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；

2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂 / 1：0.5：0.7；

3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；

4、白皮纹；
耐黄变固化剂；
面用稀释剂 /1；
0.5：0.6；

5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂 /1：0.5：0.6；

6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂 /1：0.5：0.6；

7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂 /1：0.5：0.7；

8、白色亮光；
亮光固化剂：亮光稀释剂 /1：0.8：0.9 （温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤） 所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大。

编制/日期 张文全 2014-06-018 审核/日期 批准/日期 修改/日期