桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式

技术交底内容：
为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底：
1、适用范围 客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。

2、施工准备 2.1技术准备 在正式开始施工前，组织所有参与施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟悉施工规范、技术标准及安全防护措施，特殊工种须持证上岗。

2.2技术要求 2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。

2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。

3、施工程序和工艺流程 钢筋笼加工流程图见图3.1。

4、施工要求 4.1钢筋储存 4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。

4.2钢筋配料整形 4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。

4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

4.3钢筋下料 4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；
钢筋较细时，可用铁钳人工切割；
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.4钢筋弯制 4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合图4.4.2的规定。

图4.4.2 钢筋弯制和末端弯钩图 作业准备 接收技术交底 钢筋下料 主筋焊接 钢筋笼骨架焊接 箍筋绑扎 钢筋笼成型 箍筋调直 定位筋焊接 钢筋笼标识 钢筋笼运输 钢筋笼报验 吊筋焊接 吊装就位 自检焊接、试验室抽检 合格 图3.1 钢筋笼加工流程图 4.4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。

4.5钢筋接头连接 4.5.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

4.5.2钢筋笼的主筋采用帮条焊接工艺。施工时应正确选用电焊条型号，采用J502以上焊条，钢筋焊接时，引弧应在帮条或焊接处进行，不得烧伤主筋。

4.5.3钢筋接头应采用双面焊接，条件不具备时，可采用单面焊，双面焊长度≥5d（125mm），单面焊长度≥10d（250mm） 4.5.4焊缝长度厚度等技术标准应符合设计图纸要求，无要求时焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于7.5mm，宽度应不小于0.8d，并不得小于20mm。

4.5.5钢筋顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。

4.5.6钢筋笼主筋接头每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。

4.6钢筋笼制作 4.6.1钢筋笼进行加工时，各结构尺寸必须与设计相吻合，偏差数值均应在允许误差范围内。

4.6.2钢筋笼制作严格按图纸和规范要求控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。本桥桩径分1.2m、1.4m两种，制作前应根据下料单，复查图纸后制作，防止出错。

4.6.3伸入承台部分桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土，凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁。

4.7定位筋焊接 4.7.1定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接四根。

4.8钢筋笼运输及下笼 4.8.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输，然后逐节吊装焊接入孔。运输过程中不得使骨架变形。钢筋笼周围应有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。

4.8.2钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。应放置在指定地方。并且要下垫上盖。（3）下笼采用汽车吊。起吊采用三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋笼在起吊时变形。

4.8.3钢筋笼下笼完成后，应对中检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50mm内。

4.8.4声测管的安装为：桩径＞1.5m,埋设4根，桩径≤1.5m，埋设3根。焊接必须小心，严禁把管壁焊破，防止渗漏。每焊一节声测管，应往里面注水，观测水位1分钟，如无水位下降，则为合格，才能进行下一道工序。如果水位下降，则应把钢筋笼提起，查找渗漏位置，然后采取措施补救。声测管施工详见附图5。

4.8.5对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。详见探孔器交底。

5、劳动力组织 5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

6、质量控制及检验 6.1质量控制 6.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。

6.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。

6.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。

6.1.4钢筋笼保护层厚度：按照4.7.1条的数量要求均匀焊接好定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。

6.1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。

6.1.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。

6.1.7声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。

6.1.8钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

6.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。

6.1.10钢筋笼运输过程中，防止定位钢筋变形。

6.2质量检验 6.2.1钢筋笼制作和安装的质量标准 钢筋笼制作和安装质量必须符合表6.2.1-1要求；
钢筋笼焊接加要必须满足表6.2.1-2要求。

7、安全及环保要求 7.1安全要求 7.1.1钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。

7.1.2钢筋焊接工，起重工，信号及司索工，设备驾驶人员等为特种作业人员，必须持证上岗。操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场，严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。   7.1.3现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施，其他人员一律不得擅自操作电箱。施工队伍若有用电故障，须向现场施工员汇报，由施工员联系电工立即进场解决。

7.1.4 吊车等机械启动前，应仔细检查油压制动部分，不得带病作业。作业时要有专人指挥。吊车起重臂及钢筋笼下，严禁任何人站立、工作、通行。

7.2环保要求 7.2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。

7.2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。

7.2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。

7.2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。

附件：
附表1、桩基桩长、桩径及钢筋长度和根数 附图2、桩径1.4m桩基钢筋构造图 附图3、桩径1.2m桩基钢筋构造图 附图4、123#-124#墩桩基钢筋构造图 附图5、桩基础超声波检测构造图 表6.2.1-1 钢筋质量标准 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±10mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 表6.2.1-2 钢筋焊接质量标准 序号 类别 项 目 允许偏差 1 电弧焊接头 帮条搭接焊钢筋轴线的纵向偏移 0.3d 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 3° 偏移 0.1d,且不大于2mm 焊缝高度 +0.05d～０ 焊缝宽度 +0.１d～０ 焊缝长度 -0.3d 咬入深度 0.05d,且不大于0.5mm 在2d长的 焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣. 数量 2个 面积 6mm2