建筑工程对混凝土提出的基本要求_建筑工程混凝土浇捣技术交底
技术交底记录 表C2-1 编 号 030 工程名称 青田绿洲·巴黎花园住宅小区 交 底 日 期 2012年11月25日 施工单位 浙江山口建筑工程有限公司 分项工程名称 砼工程 交底提要 梁板砼浇捣技术交底 交底内容：
一、主要机具 铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。
二、作业条件：
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4、通知搅拌站确定配合比及外加剂用量。
5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6、浇筑砼用架子、泵管及布料机，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
8、施工工具准备齐全，用水、用电设备进入施工面。
三、操作工艺 工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护 1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用自拌混凝土，混凝土配合比、原材料要求以及混凝土运输等都符合国家现行标准和工程设计要求。
审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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3、混凝土浇筑与振捣 3.1墙体混凝土浇筑 3.1.1墙体体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振捣到位，使底部模板缝密实，后续浇筑每次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
3.1.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
3.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
3.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
3.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土。水平施工缝的位置：外墙和楼板相交处在板的下部位。
3.2框架柱混凝土浇筑 3.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
3.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
3.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
3.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
3.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
3.2.6冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；
夏季模板拆除后在柱子四周刷养护液后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。
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3.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；
常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；
冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；
拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。
3.3梁、板混凝土浇筑 3.3.1梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。
3.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。
3.3.4振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。
3.3.5板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。
3.3.6养护：夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。
3.3.7拆模：顶板混凝土同条件试块的抗压值≥75%时，方可拆除模板。
3.4楼梯混凝土浇筑 3.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。
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3.4.2施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见下图。
3.4.3养护：混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即进行养护 楼梯施工缝留设 3.5梁、柱节点浇筑 3.5.1施工缝留设 混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝在楼层留在比梁底低10mm处及在楼板顶面处；
墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
4、混凝土的振捣及表面找平压实 4.1混凝土在浇捣过程中应及时检测其坍落度，不符合要求时应及时调整水灰比。
4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
4.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
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4.4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图：
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；
插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；
砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
4.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
4.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。
5、混凝土养护 5.1冬期养护 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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5.1.1梁、板部位：混凝土浇筑完成后随即抹平，然后上表面采用覆盖一层塑料薄膜，尽量降低混凝土的暴露时间和面积，将热量损失降低到最低，同时注意不要留下脚印。
5.2浇水养护 5.2.1平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
5.2.2浇水养护在混凝土强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。
5.2.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护时间为7d。
5.2.4混凝土的养护用水与拌制水相同，采用饮用水。
5.2.5当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。
5.2.6混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。
四、质量要求及施工中应注意的问题 1、保证项目：
1.1浇捣过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
1.2在浇筑底板混凝土时，应控制好入模温度，约为25℃左右，为保证抗裂计算的可靠性，计算时按30℃考虑。
1.3在底板和墙相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证该处混凝土的密实。
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2、雨季施工 2.1注意收听天气预报，掌握天气变化情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土，并且大雨前一天不得进行混凝土浇筑。对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要用塑料布覆盖。在混凝土浇筑期间如有小雨，边浇筑边用塑料薄膜覆盖。
2.2雨季施工期间，负责施工生产及安全检查人员应经常检查工地临时设施操作平台、机电设备、临时线路架设情况、基坑边坡，发现变形、漏电、漏水现象及时处理排除险情。
3、应注意问题 3.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
3.2露筋：原因是混凝土垫块位移、间距过大、漏放、混凝土紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
3.4孔洞：原因是混凝土较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
3.6墙、柱烂根：墙体混凝土浇筑前，5cm厚砂浆未铺或铺设厚度不够。模板根部封堵不严，漏浆。混凝土坍落度过大，离析。根部清理不到位，有杂物。
3.7洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土没有均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓没有做到紧固可靠。
3.8墙面气泡过多：振捣棒不到位，没有将混凝土中的空气引导出来。或混凝土中使用的外加剂含量过大。
3.9混凝土与模板粘连：模板清理不到位，拆模过早，隔离剂涂刷不均匀。
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3.10梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3.11现浇楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
4、允许偏差 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇混凝土的允许偏差和检验方法见下页表。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基 础 13 钢尺检查 柱、墙、梁 8 垂直度 层 高 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 全 高 H/1000且≤26 经纬仪、钢尺检查 标 高 层 高 ±8 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高 ±28 截面尺寸 +6，-5 钢尺检查 表面平整度 7 用2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋管 5 预埋螺栓 5 预留洞中心线位置 12 电梯井 井筒长、宽定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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五、成品保护 1、要保证混凝土和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持钢筋位置正确。
6、保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
六、安全文明施工 1、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
4、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5、现场作业面禁止从楼层上向下抛掷东西，防止砸伤人。
6、现场施工严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。
七、环保要求 1、现场道路场地全部硬化，不漏黄土，防止造成粉尘污染。
2、搅拌站设置沉淀池，清洗污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
3、遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
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4、夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
八、质量处罚条例 1、泥工在混凝土浇捣前应修补墙柱模板根部小于2公分的缝隙，2公分以上的由木工自行修补，否则造成烂脚的每处罚50元。
2、墙柱封模不应存有缝隙，泥工应振捣到位，如出现严重蜂窝、麻面的每处罚50元~100元，出现空洞的每处罚150~200元。
3、做好落手清、废料利用工作，泥工不得存有过夜灰，不得将可以利用的砂浆、砖块当建筑垃圾倒掉；
钢筋工不得将可以利用的短钢筋头切断当废料，或扔在墙柱模板内浇掉；
木工、架子工多于的扣件、短钢管应及时清理；
如有违反上述规定的，每次至少罚100元，情节严重的还应赔偿相应损失。
4、泵管清洗不到位及不按要求堆放的每发现一次处罚100元。
5、楼面找平平整度超出2cm的每处处罚200元。
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