布袋清洗技术协议

布袋清洗技术协议 甲方：**新材料有限公司 乙方：**过滤技术有限公司 技术规范书 一、布袋除尘器的基本状况 海越公司1#除尘器， 共计3456条滤袋，滤袋尺寸为Φ160*6000mm，除尘器共有6个室，每个室为576条布袋。

过滤材料为德国必达福的过滤专用布袋。目前布袋运行投运时间一年半左右，锅炉50%负荷时除尘器压差1800Pa左右，通过除尘器现场观测，布袋表面糊袋严重，需要及时对布袋进行透气性能恢复，以便延长布袋的使用年限、提高锅炉负荷和降低除尘器运行成本。

二、服务范围 众德公司负责拆卸旧布袋、清洗旧布袋、修补破损旧布袋、清理除尘器净气室并安装清洗修补好的布袋。同时安装完毕后提供荧光粉检漏一次（荧光粉由**提供,检漏按照已编制好的方案操作） 三、施工工期 开工日期：2016年 04月 15 日 竣工日期：2016年 05月 5 日 甲方必须保证提前2天通知众德公司进行除尘器的服务，服务工期：25天。

四、服务人员 除尘器现场：管理人员1名 ；
领队1名；
工人10名 清洗工厂：工人30人 五、施工流程 为了保证甲方清洗除尘器能够短时间投入备用，乙方采用两个室同时单独拆装、清洗的方法：
1.每两个室独立拆装恢复， 2.第一次两个室布袋拆卸工期3天，旧布袋清洗后5日内返厂，安装1天，第一、二个室工期9天；

3.第三个四个室布袋离厂后5日内返厂；

4.第五个六个室布袋离厂后5日内返厂；

5.滤袋安装结束后进行荧光粉检测；

6．总工期20-27天结束，具体看能否交叉作业。

六、工作范围 1、滤袋拆卸前先对不容易拆卸的布袋进行清灰，然后按照除尘室结构合理规划好拆卸顺序；

2、将拆除的旧布袋叠好进行包装，然后运回无锡工厂清洗和修补（专车运费由众德公司负责）；

3、将笼骨放在指定位置码放好，防止笼骨变形；

4、将清洗和修补好的布袋运回宁波（专车运费由众德公司负责）；

5、检查花板孔情况并打磨锈蚀花板孔，保证花板孔边缘光滑；

6、逐室按既定顺序安装布袋，保证每条布袋安装正确，保证滤袋与花板的紧密配合及滤袋无损伤；

7、保护好已安装滤袋；

8、当布袋安装结束后，负责荧光粉的检漏，具体检测见附件（荧光粉由众德提供），如发现布袋有破损，乙方负责更换和修补，除尘器本体漏点甲方负责修复。之后提供除尘器预喷涂指导一次；

9、滤袋拆卸安装过程中要确保除尘器花板不变形，不能有杂物落入除尘器脏气室内，如果有杂物落入要及时取出，不能影响除尘器输灰系统的正常运行。

七、布袋拆装清洗技术要求 1、布袋拆卸过程中避免粉尘进入布袋内部，拆装过程避免损伤布袋；

2、布袋拆卸完成后，需折叠好放入包装袋内；

3、布袋清洗过程中不得破坏滤袋表面的过滤结构，防止布袋后续使用中阻力升高过快；

4、布袋清洗过程中不得损伤布袋强度，防止布袋使用寿命缩短；

5、布袋清洗后表面要干净，以保证清洗后的布袋具有良好的透气性能；

6、布袋清洗后，众德公司负责对破损布袋进行修补；

7、整批布袋清洗修补结束后，众德对整批布袋进行重新包装，然后运回现场；

8、清洗后的布袋的透气性能保证在新布袋透气量的80%以上；

9、清洗后通过布袋的排放≤20mg/Nm3，由甲方负责测试，如有异议，可委托第三方进行检测。检测时间为锅炉投运后一个月后，两个月内检测完毕。

10、清洗后的布袋断裂强度同未清洗前的布袋相同（测试方法，取样5cm*20cm在强度仪上测试强度，ISO 9073） 六、甲方需提供的条件 1、甲方需协调相关部门与现场施工队伍积极配合；

2、除尘器需停止运行，除尘器温度降到50度以下；

3、提供施工所需的照明光源；

4、保证荧光粉检漏时除尘器引风机、进出口挡板门能正常开启。

5、甲方负责在乙方每个室布袋拆除前一天将对应灰斗脚手架搭设完成，并在乙方布袋拆除结束后第一时间移除脚手架；

6、当甲方在紧急情况下需要立即投运除尘器时，可采取将已拆除布袋的两个除尘室进行隔离，避免烟气通过以上两个室。

七、验收 按照众德公司2016年4月12日所送样袋验收 1、清洗后的布袋的透气性能保证在新布袋透气量的80%以上；

2、清洗后通过布袋的排放≤20mg/Nm3，由甲方负责测试，如有异议，可委托第三方进行检测。检测时间为锅炉投运后一个月后，两个月内检测完毕。

3、清洗后的布袋断裂强度同未清洗前的布袋相同（测试方法，取样5cm*20cm在强度仪上测试强度，ISO 9073） 4、清洗后滤袋送往滤袋生产厂家，由其出具测试报告。

甲方：**新材料有限公司 乙方：**过滤技术有限公司 法定代表人：
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